我們都知道物質的熱脹冷縮現象在自然界中是一（yī）個普遍行為，在精密機械加工中，這種現象（xiàng）往（wǎng）往沒有被重視，一般采取的對策是嚴格控（kòng）製加工，測試及使（shǐ）用時的環境條件，使它們的溫度一致，或者采取補償方法修正由於溫度變化而造（zào）成熱變形的誤差。

傳統（tǒng）的概念是溫度（dù）變化導致精密機械加工零件膨（péng）脹（或收縮），進而用線膨（péng）脹公式計算出膨脹（zhàng）量來調節（jiē）或（huò）補償（cháng）精密零件加工及測試中出現的誤差，實踐證明，這（zhè）樣的想法是不全麵的，精密機械加工零件的形狀對熱膨脹大小也有影響，零件的形狀是多樣的，熱（rè）膨脹的結果也隨（suí）之有（yǒu）差異，在精密零（líng）件（jiàn）加工和測量（liàng）技術已達0.01-0.001mm的數量級的今天，必須考慮精密機械加工零件形狀對熱膨（péng）脹影響的（de）這（zhè）個因素。 

從實踐和（hé）經驗中，我們可以看到要嚴格控製加工要花費很大的代價（jià），有（yǒu）時由於工作條件（jiàn）不同甚至無法實現，而依據精密機械加工中零件材料的線膨脹係數，溫度變化量及（jí）原尺寸長（zhǎng）度，按一定公式計算（suàn）來進行補償和修正，這樣做比較容（róng）易就可以實（shí）現，對（duì）工作環境 要求不嚴格，經濟性好，因此人們對這種方法很重視。

為了提高補償和修正方法（fǎ）的準確度，對溫度的高精度測量和獲得準確的（de）線膨脹係數就成為需（xū）要關（guān）注的（de）問（wèn）題。近年（nián）來，又開始重視了熱膨脹規律的研究，對於溫（wēn）度測量（liàng），目 前已達到較高的測量精（jīng）度，能夠適應熱變形的誤差補（bǔ）償與修正的需要。因此，研究高精度的熱膨脹（zhàng）係數及熱變形規律（lǜ），為精密機械加工後的熱變形，建立了可靠的（de）理論基礎。以上資訊來自於專注於精密機械零部件加工的91天天日機電。