在精密機械加工過程中，切削用量的合理選擇可以對加工工件（jiàn）的品質、減少工藝裝備磨（mó）損、提高生產效率和經濟效益有很大的作用。對於精密機械加工過程中高效率的金屬切（qiē）削機床來說，被加工（gōng）材料、切削刀具、切削用量是三大要素，這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。其中切削用量是表示機床主運動和進給運（yùn）動大小的重要參數。切削用量（liàng）的確定是機（jī）械加工工藝中（zhōng）的（de）重（chóng）要內容。

一：切削（xuē）速度的影響

切削速度對刀具壽命有非常大的影（yǐng）響，提高切削速度時，切（qiē）削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短（duǎn）。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相（xiàng）應的變化。切削深度（dù）等於（yú）工件已加工表麵與（yǔ）待加工表麵間的垂直距。

在精密機（jī）械加工中切削用量的大小對加工效率、加工質量、刀（dāo）具磨損和加工成本（běn）均有顯著（zhe）影響。切削速度、進（jìn）給量和切削深度三者的總稱，這三者（zhě）又稱切削（xuē）用量三要素。

二：進給量的影（yǐng）響

進給量是決定被（bèi）加工表麵質量的（de）關鍵因（yīn）素，同時（shí）也影響加工（gōng）時切屑（xiè）形成的範圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方麵（miàn），進給量過小，後刀麵磨損大，刀具壽命大幅降低;進（jìn）給量過大，切削（xuē）溫度升高，後刀麵磨損也（yě）增大，但較（jiào）之切削速度對刀具壽命的影響要小。

三：切削深度的影響

切削深度應根據工（gōng）件的加工餘量、形狀、機床功率（lǜ）、剛性及刀具的剛性來確定。

切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦（cā），隻切削工（gōng）件表麵的（de）硬化層，縮短（duǎn）刀具壽命。當工件（jiàn）表麵具有（yǒu）硬化的氧化層時，應（yīng）在機床功率允許範圍（wéi）內選擇盡可能大的切（qiē）削深度，以（yǐ）避免刀尖隻切削工件的表麵硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。

在進行精密機械加工時加工餘（yú）量較小，切削用量的選（xuǎn）擇應以保證加工（gōng）質量為主要目的，確保加工質量的前提（tí）下選用較高的切削速度和較小的背吃刀量和進給量。精加工時一般不會造成機床（chuáng）過載，為了提（tí）高生產效率，通常選擇加工餘量作為背吃刀量。切削用量的合理選擇對精密機械加（jiā）工過程（chéng）、產品品質有較大的影（yǐng）響，所以切削用量的選擇要注意從工件材料、刀具材（cái）料和技術要求（qiú），產品質量（liàng）等多方麵綜合考（kǎo）慮，具（jù）體情況具體分析。更多（duō）精密機械（xiè）零件加工請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html