鋁合金材質的精密機械零件加工（gōng）是加工中的難題（tí），91天天日公司作為精密機（jī）械（xiè）加工15年的廠家，為客戶加工大量的（de）鋁（lǚ）材質的（de）精密零（líng）件，對於（yú）這（zhè）一塊的加工，有著充足的經驗。鋁材相對於鋼材，密度低，強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，所以（yǐ）用途很廣泛，它的缺點（diǎn）是在加工（gōng）過（guò）程中，易變形（xíng），我們既然是做精密機械加工的企業，就（jiù）要保證（zhèng）精度，前（qián）提就是（shì）在精密機械零件加工的過程（chéng）中，要防止鋁合金（jīn）變形。

通過研究（jiū）發（fā）現，加（jiā）工變形影響較大的（de）應力主（zhǔ）要來自於鋁合（hé）金毛（máo）坯料在熱鍛過（guò）程中所產生的殘餘應力，而在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘餘應力中，切削（xuē）殘餘應力對其變形所造（zào）成的影響較（jiào）小，而在鋁合金（jīn）機械零部件粗加工後對其進行時效（xiào）處理釋放殘餘應力對後續加工的變形影響也較小。

為（wéi）提高鋁合（hé）金精密機械零件加工的質量，減少加工後受殘餘應力影響所導致的（de）變（biàn）形（xíng），我們需要對（duì）鋁合金零部件加工工藝進行優化，由於造（zào）成加工後變形的主要應力來自於熱鍛過程中所產生的殘餘應力，因此，需要對這一階段所產生的（de）殘餘應力進行（háng）釋放，並（bìng）進行鋁合金零部件加工工藝的優化，在這（zhè）一（yī）階段對加工工（gōng）藝（yì）進行優化可（kě）以很大限度地減少或是消除殘餘應力對鋁合金精密機械（xiè）加工質量所造成的影響。

針對（duì）鋁合金零部件內部的殘餘應力在後麵切斷（duàn）工序後才得以重新分布，並且（qiě）是終究造成（chéng）產生較大（dà）的變（biàn）形量原因，因此在對鋁合金精密機械零件加工工藝的調整時將精加工調整到分成幾次加工將會有效地減少機械零部件的變形。完成對於鋁（lǚ）合金零件的粗加工後留有（yǒu）2.5mm的（de）加工餘更是，大於零件切斷後的變形量，從而（ér）有效避免工件變形http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html