精密機械零件加工過程中，為（wéi）了完成被加工零件表麵的輪廓，我們（men）需要采用近似的（de）成形運（yùn）行或刀刃輪廓來對精密零部件進行加工，在這個過程中無可避（bì）免的（de）會產生（shēng）誤差，這種就叫做加工原（yuán）理誤差。理論上為了降低表（biǎo）麵粗糙度，達（dá）到被加工零部件精確（què）的（de）表麵，需要采用理想的加工原理和精（jīng）準的成形運（yùn）動（dòng）。在精密機床（chuáng）實際的加工過程中，精確的加工原理很難實（shí）現，與理想值之間還（hái）是會有一些差距的，如果單一為了追求精準的（de）理論，往（wǎng）往會（huì）影響精密機械加工企業的效率，也達不（bú）到預期的結果。

精密機械加工過（guò）程中，機床和加工用具之（zhī）間的（de）複雜結構也會增加加工的難度，這其中有太過於複雜的結構環節，所以會造成機床運轉（zhuǎn）過程中的（de）誤差增加，很難（nán）保證（zhèng）精（jīng）密機械零件加工的精度，麵對精（jīng）密機械加（jiā）工企業的（de）一（yī）個重要問題，就是如何更合理的采用近似的原理以增加零部件加工精度，從而確保加工過程中的精準度，以保證加（jiā）工（gōng）零部件的質量，同時通過采用科學合理的工藝措施（shī），可以有效（xiào）的提高精密機械零件加工的生產率，從而提高企業的經濟效益。

數控工藝（yì）對零件精（jīng）度也會產生影響，現如今數控機床的使用越來越普及，因為數（shù）控機床采用高新的計算機技術控製整個的精密機械加工技術，節省（shěng）了大（dà）量的人力。此外，數控技（jì）術還能夠使用人類無法使用的精（jīng）密儀器對原材料進行加工，在提高零件精（jīng）度的同時還能夠提高工作效率，盡管數控技術能夠消除或者是減小人為因素（sù）產生的許多誤差，但是數控工藝本身也有（yǒu）其能夠產生誤差的弱點。如編程原（yuán）點的選擇，加工路線，插補運算（suàn），軌跡擬合等。