線切（qiē）割是利用連續移動的細金（jīn）屬絲作為電極，以下稱為電極（jí）絲，對工件進行脈衝（chōng）火花放電蝕除（chú）金屬、切割成型。從而完成（chéng）精密五金加工過（guò）程。主要用於加工各種形狀複雜（zá）和（hé）精密細小的工件，還可（kě）以加工各種微細孔槽、窄縫、任（rèn）意曲線等。線切割具有加工（gōng）餘量小、加工精度高，製造成本低等突出特點，已廣泛用於精密機械零件加工中。

在精密機（jī）械（xiè）加工過程中，應該如何選擇電極絲呢？首（shǒu）先它的材料得（dé）具有良好的導電性，如銅（tóng）、鎢、鉬（mù）、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩定性好，但抗拉強度差（chà），電極絲損耗大；而（ér）鎢絲可獲得較（jiào）高的（de）切割速度（dù），精密零部件加（jiā）工後精度高（gāo），但（dàn）放電後脆性大，容易折斷（duàn）；鉬絲與鎢絲相比，熔點及（jí）抗拉強度（dù）都較低，但韌性較好；鎢鉬絲價格（gé）昂貴，但卻（què）有著前兩者的優點。

對於很厚的工（gōng）件，為了提高精密零（líng）部件線切割表麵質（zhì）量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通鉬絲高，壽（shòu）命較鉬（mù）絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割後精密五金加工件的質量有（yǒu）著直接的關（guān）聯，電極絲直（zhí）徑大，能承受的電流大，使切割速度（dù）提（tí）高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反而會降（jiàng）低切割速度，同時電極絲直徑過大（dà），會使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之間

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