精密零件是機械加工（gōng）行業應用較廣泛的產品，它（tā）能夠給設備帶來一定的性能和生產（chǎn）效益。其（qí）在（zài）精密機械加工過程中，常會使用到一個很重要（yào）的東西，讓零件能夠高效生產，那便是加（jiā）工用的油（yóu）——“切削液”。

切削液是用來冷卻（què）和潤滑刀具和工件的工用液體，其成分中含有抗磨劑、防鏽劑等添加劑，能夠有效的防腐、防鏽、冷卻（què）、潤滑，並且具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分為多種型號，主要是（shì）依據其成分中的（de）油量劃分（fèn）為全合（hé）成、半合成、微乳化、乳（rǔ）化油這幾類，乳化油的含油量很高，通常（cháng）在50%以上，而其（qí）他幾樣（yàng）通常在50%以下。不同的工件，依（yī）據其材（cái）質及大小，在精密機械加工時也需（xū）要使用不（bú）同的切（qiē）削液和（hé）相（xiàng）應的設（shè）備，常見的如下：

·黃銅：切削過程中會（huì）產（chǎn）生大量的細屑，並且會使（shǐ）乳化液發生（shēng）反應，使乳化液變綠（lǜ），影響（xiǎng）穩定。含活性硫的溶液會使材料變色；

·青銅：切斷前（qián）發生特別的塑性變形，同時與黃銅一樣會與（yǔ）乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時形成（chéng）卷曲細長的切屑，與乳化液（yè）發（fā）生反應變綠影（yǐng）響穩定；

·鎂：切削形（xíng）成的切屑可燃，一般使用低粘度油而不（bú）使用水基切削液；

·鋅：與乳化（huà）液反應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用（yòng）專用乳化液；

·鋁（lǚ）：材（cái）質柔軟，且易於堿性乳化液發生反應，應選用（yòng）專用乳化液。

以上（shàng）便是機械加工中常用到的加工原料以及（jí）使用乳化（huà）液（yè）出（chū）現相應的現象，當然（rán）還有其他材料和乳化液的配合，這裏不作（zuò）太多例舉。

推薦閱讀：機加工常用的工藝方法