在精密機械加工中（zhōng），工（gōng）件出現變形主要是由於（yú）哪些因素造成的呢？

1、工件的材質的和結構。工件的變形量（liàng）的大小會與形狀複雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩定性成正比。所以在進行設計的時候要注意減少這些因素對工件（jiàn）的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此之外也需要對毛坯硬度、疏鬆（sōng）等問題嚴格控製，減少工件變形。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造（zào）成工件變形（xíng），為了避免這種變（biàn）形的出現，需要（yào）選擇正確的夾緊點，然後根據（jù）夾緊點的位置選擇適當（dāng）的夾緊力（lì）。所以（yǐ）盡量保持（chí）讓工件的（de）夾緊點和（hé）支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊（jǐn）點可以更靠近加工麵，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先後順序，對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對於平衡切削力（lì）的主要夾緊力，應作用在最（zuì）後。除了完成（chéng）上麵的步驟外，還（hái）要增大工件與（yǔ）夾（jiá）具的接（jiē）觸麵積或采用軸向夾緊力。增加（jiā）零件的剛（gāng）性，這是解決夾緊變形最有效的方（fāng）法。增大（dà）工件與夾具的接觸麵積，對於降低工件件裝夾時的變形有很大幫助。

3、精密機（jī）械加工加工工（gōng）件刀具切削。在切削過（guò）程中工（gōng）件會受到切削力的作用，出現讓刀現象，這是一種向著受力方向的彈性形變。應對此類變形，可以在刀具（jù）上進（jìn）行改（gǎi）善，精密機加工時要（yào）求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高（gāo）刀具切削工件時的散熱能（néng）力，減少工（gōng）件上的殘餘內應力（lì）。

4、精密機械（xiè）加工後應力變形（xíng）。零件加工後（hòu）本身存在著相對平衡的狀（zhuàng）態的內（nèi）應力，雖然此時（shí）的零件外形相對穩定，但是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會出現變化，這時工件需要重新達到（dào）力的平衡。對於這種現狀要進行改（gǎi）善，可以通過熱處理的方式來解決，把需要校直的工（gōng）件疊成一（yī）定高度，采用一定工裝壓緊成（chéng）平直狀態，然後（hòu）把工裝和工件一起放入加熱（rè）爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直後，可（kě）以讓工件內部組織保持穩定。

以上就是91天天日對精密（mì）機械加工過程中工（gōng）件產生變形分析的四大因（yīn）素，各位可以對照（zhào）參考，改進自（zì）己的（de）工藝係統（tǒng）。