在機加工中編寫加工工（gōng）藝過程時，必須確定該工（gōng）件要經過幾道工序以及工序進（jìn）行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其（qí）加工順序的簡略工藝過程，稱為（wéi）工藝路線。

工藝路線（xiàn）的（de）編寫是製定工藝過程的總（zǒng）體布局，主要任務（wù）是選擇各個表麵的加工方法，確定各個（gè）表麵（miàn）的加工順（shùn）序（xù），以（yǐ）及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線編寫須遵循一定的原（yuán）則。  

擬定機加工件（jiàn）工（gōng）藝路線的一般原則：  

    1、先加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機（jī）加工（gōng）質量（liàng）要求高的表（biǎo）麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加（jiā）工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使（shǐ）用設備；便於安排熱處理工序；以及（jí）便於時時發現毛坯缺陷等（děng）。

    3、先麵後孔：對於箱體、支架和連杆等（děng）零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位（wèi）加工孔，保證平麵和孔的位置精度（dù），而且對平麵上（shàng）孔的加工帶來方（fāng）便。

4、光整加工：主要（yào）表麵的光整加工（如（rú）研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最（zuì）後階段進行，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕（jué）對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表（biǎo）麵，由於工（gōng）序（xù）間的（de）轉運和安裝而受到損傷（shāng）。

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