隨著高新技術的發展與應用，精密機加工行（háng）業中的加（jiā）工要求越來越高，加工難度也越來（lái）越大，都知道磨（mó）床是精加工，加工精度高。

       那（nà）您知道車床也能完成隻有磨床才能達（dá）到（dào）的精密零件加工精度要求嗎？這就體現（xiàn）了精密機加（jiā）工廠家的專業性及切削技術水準。

       91天天日有一批繁重的訂單，這批精密機械（xiè）零件凸透鏡旋轉軸采（cǎi）用（yòng）的是鈦合金材料，零件兩端同軸度要求0.004mm，零件外（wài）形和孔的尺寸（cùn）精度要（yào）求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表麵（miàn）粗糙度值Ra=0.4μm。正常情況下需要（yào）在磨床上進行精密（mì）機加工才能實（shí）現該圖紙要求，但是時（shí）利和的專業車床（chuáng）師傅就在車床上完成了訂單任（rèn）務，您想知（zhī）道完成任務的工藝參數設置嗎？

 工藝參（cān）數設置如（rú）下：

       1. 根據鈦合金（jīn）材料特性，優選強度性能高、耐磨損性能較好的刀具材料進行加工。

       2. 加工工藝方法

       (1) 粗車：首先使用橫槽車（chē）刀將零件兩端外形進行粗車，單邊留餘量0.5mm。由於橫槽車刀切削（xuē）過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀（dāo）對兩（liǎng）端（duān）外（wài）形粗車效果較好。但由於鈦合金材（cái）料在加工中極易熱變形，所（suǒ）以在切削過程（chéng）中必須（xū）使（shǐ）用切削液（yè）進行充分冷卻。

       (2) 半精（jīng）車：待零件徹底冷卻後，再使（shǐ）用90°外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件（jiàn）外形，利用微米杠杆表校正零件外形，使（shǐ）圓跳動達到0.005mm以內，對（duì）零件（jiàn）一頭進行精密機加工（gōng），不能（néng）一次加工（gōng）到位（wèi），單邊留餘（yú）量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零件外形餘（yú）量切除後，鑽孔、鏜孔，保證（zhèng）尺寸和精度要求。再次校（xiào）正零件外形，保（bǎo）證尺寸精度在0.003mm以內，精車外形留餘（yú）量（liàng）0.05mm。由於雙頂以（yǐ）兩端內孔為定位基（jī）準，且零件最終精車前的（de）外形餘量較小，所以鑽孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中（zhōng）完（wán）成，並做好孔口倒角，為下一道雙頂工序（xù）做好（hǎo）準備（bèi）。②在機床上車（chē）一頂尖（jiān），將零件通（tōng）過雙頂的方法，使用正反偏刀對兩頭外形進行（háng）精車，拋光零件外形，達到（dào）表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

       時利（lì）和專注精密零（líng）件加（jiā）工、精密五金零件加工15年，擁有（yǒu）獨特的加工工藝與切削（xuē）技術水準，按（àn）圖、來樣加工（gōng），曾憑獨特的加工工藝與切削（xuē）技術水準贏得（dé）日資、美資、新加坡、港台企業等的支持。服務（wù）熱線:0769-22987216  Http://www.whbigu.com