機加工行業麵臨的挑戰越來越大，因加工難度大、形位（wèi）公差要（yào）求高，精密五（wǔ）金衝壓加工是精密機加工的一種，其加（jiā）工要求也堪比，為更好地滿足（zú）客戶圖紙要求，我們在加工前就要製（zhì）定完整嚴謹的工藝流程及嚴格的操作工序（xù）安排。

那麽我們應（yīng）依據什麽來製定工藝流程及安排工序呢？就要了解影響精密五金衝壓加（jiā）工精度的因素有哪些，一起來看看吧：

一（yī）、材料因素：原材料質量低劣；

二、工序間的製約因素：多工序的製件（jiàn）由於上道工序調整不當或圓角磨損，破壞（huài）了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸（cùn）的變化；

三、定（dìng）位因素：由於操作時定位（wèi）不好，或者定位（wèi）機構設計得（dé）不（bú）好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等（děng）)而引起定位的不準，均能引（yǐn）起尺寸超（chāo）差；

四、衝裁順序因素：衝裁順序不對；

五、加工設備因素：模具刃口尺寸製造超差；

六、回彈因素：精密五金衝壓加工件衝裁過（guò）程中的回彈、上道工序的製件形狀與下（xià）道工序模具（jù）工作部分的支承麵形狀不一致，使精密衝（chōng）壓件製件在衝裁過程中發生（shēng）變形，衝裁完畢（bì）後（hòu）產生彈性回複，因而影響尺寸精度；

七（qī）、板（bǎn）形因（yīn）素：板形不好；