在機械加工行業，螺（luó）紋件車削加工是一（yī）個常見的（de）工（gōng）序，下麵我們來學習下車削（xuē）加工螺紋件常（cháng）見（jiàn）的故障及解決方案：

1、螺（luó）紋表麵粗糙

故障分析：主要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工材料不匹配，或者（zhě）切削過程中產生的振動造成的。

解決方案：用油或者磨砂輪精研刀具，並選擇匹配的切削液（yè）和（hé）切削（xuē）速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌（guǐ）間（jiān）隙的準確性，從而防止切削時產生（shēng）的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由於（yú）車刀安裝的位置（zhì）不對，要麽太高要麽太低，而且工件裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解決（jué）方（fāng）案：調整（zhěng）車刀高度，使得（dé）刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分（fèn）析：產生的原因是當（dāng）絲杠轉動一周時，工件（jiàn）未轉過（guò）整數轉（zhuǎn）而造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法（fǎ）來（lái）退刀（dāo），即在第一次行程結束時，不提起開合螺（luó）母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終（zhōng）在原來的螺旋槽中，就不會出現亂扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工（gōng）件婦距比值成整倍數（shù）的螺紋 工件和絲杠都在（zài）旋轉，提起（qǐ）開合（hé）螺母後，至少要等絲（sī）杠轉過（guò）一轉（zhuǎn），才能重新（xīn）合上開（kāi）合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍（bèi），車刀（dāo）就能進入前一刀車出（chū）的螺旋槽內，就不會出現亂扣（kòu），這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距（jù）不對

故障分析：因掛（guà）輪搭配不當或（huò）者進給箱手柄位置不對，造成螺紋全長上不對。

解決方案：重（chóng）新檢查進給（gěi）箱（xiāng）手（shǒu）柄位置或驗算掛輪。

5、中經不對

故障分析：原（yuán）因是吃刀太（tài）大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆（sōng）動，精車餘量要適當，車刀刃口（kǒu）要鋒利，要及時測量。

以上是常見的幾點車削故障及其對應的解決方（fāng）案，在實際生產中還得靈活應用

 此文章來源於專注工裝夾治具（jù）和精密機械零件加工的91天天日公司