精密機械零件加工的去（qù）毛刺一般由鉗工手工操作，由於其精度要求高，操作過程甚至還要借助顯微鏡（jìng）或放大鏡來完成，不僅勞動強度大（dà），對工人技術要求也很高。現在有一種新的方法來解決（jué）精密機械加工零件的去毛刺問題，即將（jiāng）精密零件放在液（yè）體磨料中，經高速旋轉去掉毛刺的方法。液體磨料的製備很（hěn）簡單，隻需一定體積的水或煤（méi）油，如磨料和少量防腐（fǔ）劑即可。下麵（miàn）簡單介紹一下其加工原理。

加工原（yuán）理：精密（mì）機械（xiè）加工後的零件置入磨料中，讓（ràng）其進行高速旋轉，使懸浮在（zài）液體中的（de）磨料與運動的精密零件（jiàn）表麵作相對切線運動，磨料的棱角從精密零件表麵劃過（guò），從而產生切削作用，使毛刺被磨料剪切去（qù）除（chú）。

由於高速旋轉的精密零件和液體磨料一起旋轉，從而降（jiàng）低了磨料與精密零件的相對運動速度（dù），如果旋（xuán）轉時間太長的話，還會出現相對速度微小的現象，因此必須將（jiāng）旋轉方向設（shè）計（jì）為正、反向旋（xuán）轉（zhuǎn），這樣做的好處是（shì），不僅僅是加（jiā）強了攪拌作用，而且還增強了對精密機械加工零件的切削作用。

由於高速旋轉精密零件的攪拌（bàn）作用，使得懸浮（fú）在流體中的磨粒（lì）的運（yùn）動（dòng）極其複雜，相對工件來說，磨粒既有滾動又有滑動，因此對精密機械加工零件（jiàn）表麵的去除量很少，而不會破（pò）壞精密零件的精度。如果選用極細的磨粒還可對精密機械（xiè）加（jiā）工後的零件表麵拋光，而對於毛刺，由（yóu）於受到磨粒強（qiáng）烈的撞擊作用，毛刺來不及（jí）屈服就在根部被剪切去除。以上資訊由專注15年的精密機械零件加工的91天天日機電公司（sī）提供。