在精密（mì）機（jī）械（xiè）零（líng）件加工製（zhì）造生產過程中，在確保零（líng）件質量（liàng）的（de）前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝方案（àn）的過程稱為零（líng）件（jiàn）的工藝過程設計。在精密機械（xiè）零件加工的生產過程：工程師根據設計圖紙擬寫工藝規程，通常是將原材料或半成品轉變成為產（chǎn）品所經過的全（quán）部過程稱作（zuò）生產過程。零（líng）件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工（gōng）步、走刀和安裝（zhuāng）組成。

工（gōng）藝過程：

一、製訂工藝（yì）規程的要求和步驟

工藝規（guī）程是指導生產的技術文件，工藝規程必（bì）須經濟合理（lǐ）。零件的（de）工藝規程就是零件的加工方法和步驟。

內容:加工工藝（yì）(熱處理（lǐ）等)，確定各工序所用的機床（車床、銑床等）、裝夾方法、度（dù）量方法、加工餘量（是否留（liú）工藝腳等）、切（qiē）削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表（biǎo）上，這就是機械加工工藝的規程。

二、精密機械零件（jiàn）加工的工藝分析，主要內容:

1檢（jiǎn）查零件的圖（tú）紙是否完整和正（zhèng）確，分析精密機械零件加工主要表麵的精度、表麵完整性、技術要求等（děng）在（zài）現有生產條件下能否達到。

2檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困（kùn）難和複雜。

3審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有（yǒu）效地加工出來。

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