軸類零件在機械製造行（háng）業中是常見的基礎零件之一。軸類零件為支承（chéng）傳動件，主要是用來傳遞力矩和承受載（zǎi）荷的。軸由（yóu）軸（zhóu）承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精（jīng）度和表麵質量一般要求較高，其（qí）技（jì）術要（yào）求一般主要根據軸的功（gōng）用和工作條件製定。今天我們就精密機（jī）械加工中的軸類零件的作用、特點及要求進行分析。

首（shǒu）先，形狀精度軸類零件幾何形狀精度主（zhǔ）要指軸頸、外錐麵、莫氏錐孔等的（de）圓度和圓柱度，一般應將其公差限製在（zài）尺寸公差範圍內（nèi）。對精度要求較高的內外圓表麵（miàn），在圖紙上標（biāo）注偏差。尺寸（cùn）精度起支撐作用的軸頸為了確定軸的位置。通常對其（qí）尺寸（cùn）精度要（yào）求較（jiào）高（gāo），裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。表麵粗糙度一般與傳動件配合的（de）軸頸表（biǎo）麵粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支（zhī）承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常要保證裝配（pèi）傳動件（jiàn）的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

其次是在精密機械加工中對於軸類零件加工工藝的分析。可以根據精密機械加工工藝製定原則：先粗後精。先近後遠（yuǎn）：離對（duì）刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位（wèi）後加工。先內後外：先安排（pái）內外表麵粗加工（gōng）。後進（jìn）行（háng）內外表麵精加工（gōng）。程（chéng）序段少：使程序簡潔。減少出錯幾率（lǜ）及提高編程工作效率（lǜ）。走刀路線（xiàn）短：在保證加工質量的（de）前提下。使加工程（chéng）序具有短（duǎn）的走刀路線（xiàn）。不僅可以節省時間。還可以減少刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損。

接著是在精密機械加工過程中對於工序的劃分：加工作為一（yī）道工序：適合（hé）於加工內容較少的零件。以同一把刀具加工的內（nèi）容劃分工序。以加工部位劃分工序：適合於加工內容很多的工件（jiàn）。裝夾方（fāng）法上，通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤（pán）加工軸類零件時，零件軸心要與卡盤中心線重合。一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分不同軸的零件（jiàn）。

而在精密機械加（jiā）工中，加工的軸（zhóu）類零件精密度要（yào）求高的（de）可以用一下兩種方法，兩頂尖裝夾：用於較長的（de）或必須經過多次裝夾才能加工完成。一頂一（yī）夾安裝：用兩頂尖裝夾工件雖（suī）然精度高。但剛（gāng）性較差，影響切削用量的提高。車削一般軸類零件。尤其是較重的工件，不能用兩頂尖（jiān）裝（zhuāng）夾，而用一端夾住。另一端用後頂（dǐng）尖（jiān）頂住的裝夾方法。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html