在機械（xiè）零件加工生產（chǎn）以及拆裝（zhuāng）過（guò）程中，往往需要加工一些（xiē）工藝孔（kǒng），以便拆裝或（huò）者保證加工（gōng）的精度，工藝孔的作用主要體現在機械零件加工的過程中和加工工藝中，主要可以概括如下：一有效減少鑄造冷卻過程中的變形、內部應（yīng）力的產生。二優化淬火後零件內（nèi）部的應力分布，達到減（jiǎn）少零件熱（rè）處理變形量的目的。三焊接加工之後的工藝孔可以（yǐ）檢查焊縫的氣密性，同時（shí）通過作為塞焊孔提高焊件的整體強度。四機加工（gōng）中的工藝孔（kǒng）可以實現工件正確、可靠的定位，同時滿足（zú）工件的精度尺寸要求，同（tóng）時改善工件由（yóu）於機加工增加（jiā）的內（nèi）部應（yīng）力，確保工件的尺寸精度。五測量與裝配過程中的工藝孔可以滿足工件測量、裝（zhuāng）配的（de）工藝性需求（qiú），提高裝配精度。

工藝孔在機械零件加工過程中的應用：工藝孔在鑄造加工中采用（yòng）砂型（xíng）鑄造工藝時，通常會預留（liú）部分工藝出砂孔，為了避免出現鬆縮以及（jí）氣孔等鑄造缺陷，通常還設置有一（yī）些冒口以及保溫冒口等。另外，當鑄造件各個部分的壁厚相（xiàng）差較大時，不但容易在（zài）壁厚（hòu）處出現鬆縮、縮孔，還會由於各個部分的冷卻速度不（bú）同，致使各個（gè）部分所產生的鑄造應力不同，結果造成鑄件開裂（liè）。這時，可以（yǐ）通過設置（zhì）加強筋、工藝孔等措施使鑄件壁厚均勻。在型芯或型腔中的應用通（tōng）常注塑模具型芯或型腔的固定都（dōu）是采用螺絲（sī）鎖緊。

總而言之，工藝孔在機械零件加工中的應用提高了（le）機械零件加工和裝配效率（lǜ），同時也提（tí）升了機械零件的質量，值得（dé）推廣應用開來。本文來自東莞市91天天日機電設備有限公司（sī）http://www.whbigu.com/products-155089-195992-0.html