不鏽鋼材料具有（yǒu）抗蝕性強、耐磨性好、強度高和韌性大的（de）特點，所以不鏽鋼材料（liào）在進行機械零件加工中（zhōng）切削力大和導熱性下會對機械加（jiā）工帶來困（kùn）難。通過不鏽鋼材料（liào）的特性對比，一般鋼材在切削溫度的作用下（xià），切削比較容易切離，而不（bú）鏽鋼確（què）因為它（tā）所具有的特性，切削難以被切離，所以在不秀鋼材料的精密（mì）機（jī）械零件加工會（huì）對刀具產生更多的（de）磨損。

不鏽鋼還有較（jiào）強的粘附性，這一（yī）特性會是得在機械零件加工的過程中材料會粘附在刀具上，刀尖容易產生“刀瘤”，在（zài）進行車削的時（shí）候帶來一定的操作難度（dù）和影響零件的表麵光潔度。因此，通過對不鏽鋼零件加工（gōng）的分析，要合理地選擇刀具材料、刀具的幾何角度（dù）、切削用（yòng）量等等，在（zài）不鏽鋼做機械零件加工工藝安（ān）排上（shàng）要對安裝定位裝夾方式是要合理安（ān）排，以確（què）保零件（jiàn）的（de）加工品質，完成客（kè）戶的圖紙要求。

為了使不（bú）鏽鋼在精密機械零件加工中切屑和切削輕快，應該（gāi）選用較大的前腳，使得切屑的塑性變形減小、切削力減小和切削性能好，提高刀具的耐用度。選擇合適的刀具是加工出高（gāo）質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的（de）零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表麵質量要求（qiú），但（dàn）容易造成浪（làng）費，提高了生產成本。結合不鏽鋼切（qiē）削時散熱條件（jiàn）差、產生加工硬化層、易粘刀等特點（diǎn），選擇的（de）刀具材料應滿足耐熱性好（hǎo）、耐磨性高、與不鏽鋼親和（hé）作用小的特點。

適當地選擇（zé）冷卻潤滑（huá）液，對（duì）提高工件的表麵光潔度有非常（cháng）好（hǎo）的作用（yòng），在不鏽鋼的車削加工中一般選用（yòng）乳化液或者硫化油。綜上而言，我們（men）可以根據不鏽鋼材（cái）質的特性來分（fèn）析，選用合理的刀具材料、刀具的切削角度、用量，切削液的選用，合理地安排（pái）加工工序（xù），夾具的裝夾方式，通過這幾點來保證不鏽（xiù）鋼在精密機械零件加工（gōng）過程中的產品質（zhì）量（liàng）。以（yǐ）上資訊來自於時（shí）利和機（jī）械加工廠http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html