鋁和鋁合金相對於其他金屬的密度（dù）較小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之後，可（kě）以獲得具有良好鑄（zhù）造屬性的（de）可塑性鋁合金。鋁合金材料在精密機械加工應用（yòng）中非常常見，應用範圍非常（cháng）廣泛，所（suǒ）以在精密機械加工中鋁合金的這些特性也導致了在其加工的過程中易產生工件變（biàn）形問題。那麽針對這一特點分析（xī）：鋁合金在精密機械加工中的變形問題的解決方法。

對稱（chēng）加（jiā）工（gōng）法：對於加（jiā）工餘量較大的鋁合金零件，為（wéi）了（le）創造較好的散熱條件，減少熱變形（xíng），必須盡量避免熱量過（guò）於集中，可以采取的方法就是對稱（chēng）加工。分層多次加工法：當鋁合金板類（lèi）精密機（jī）械加（jiā）工零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個（gè）型腔依次加工的方法，就容易使型（xíng）腔壁由於（yú）受力不均勻而纏（chán）上變形。問題的解決方法可以采取分（fèn）層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若幹個層次，逐層（céng）加工到需要的尺寸

在精密機械（xiè）加（jiā）工中，切削用（yòng）量（liàng）的選（xuǎn）擇非常重要。選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過程中（zhōng）的切削力和切削熱。精密機械加工中如果切削用量（liàng）偏大（dà）會導致走（zǒu）刀的切削力過大（dà），極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量（liàng）的選擇中減小（xiǎo）背（bèi）吃刀量有利於保證零件不變形，但同時又（yòu）會降低加工效（xiào）率。所以要解決這一問題，要選用精密的數控機（jī）床設備，用加工（gōng）的高速切銑（xǐ）削來解決，隻需要在減小背吃刀（dāo）量的（de）同時，相應地增大進給量，並提高機床的轉速，既可以保證工件的品質，又能夠（gòu）保證加工效率。

在鋁合金的精密機械（xiè）加工的過程中，我們也要根據（jù）加工的工序，比如鋁合金的粗加工和精加（jiā）工，要根據不同的工序來確定走刀順序。粗加工的（de）要求時（shí）有效率的削除（chú）毛坯多餘材料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械加工中精加工（gōng）工序的精（jīng）度和表麵質量要求更高，注（zhù）重加工的（de）質量，應該使用順銑。在加（jiā）工鋁合金薄壁件時（shí），為了降低工件由於裝夾而產生的內應力而變形，可以在精加工（gōng）達到最後尺寸之前，將（jiāng）壓緊的零（líng）件鬆一下，釋放壓緊力，使零件自由恢複到原狀，然後再二次壓緊。以上資訊來自（zì）於（yú）91天天日機（jī）電http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html