銅質精密機械加（jiā）工零件材料本身較軟，即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較（jiào）差，由於銅質零件磨削時（shí）磨屑易堵塞砂輪氣孔，所（suǒ）以一般不用磨削方法進行銅質精密機械零（líng）件加工，常采用靠刀（dāo）尖運動軌獲得工件形狀精度和表麵質量的金剛車（鏜）削（xuē）方式。象這種工件表麵方向一致且分（fèn）布（bù）不均勻的較深（shēn）劃痕（hén）稱（chēng）為拉毛，工件表（biǎo）麵拉毛後粗糙程度增大，影響工件的使（shǐ）用。對於形狀精度和表麵（miàn）質（zhì）量要求較高的銅質精密機械零件加工，要達到質量要求應按照精（jīng）密加工工藝進（jìn）行磨削加工，但是仍然（rán）按照（zhào）黑色金屬的（de）工藝來加工銅質零件，不僅解決不了磨屑堵塞（sāi）砂輪的問題，而且（qiě）還會出現工件表麵的拉毛劃傷，造成精密機械加工質（zhì）量的降低。對於工件而言，拉毛是影響加工質量的主要原因，消除（chú）工件表麵的拉毛是（shì）銅質零（líng）件精密加工要解決的（de）主要工藝。

由於砂輪速度遠高（gāo）於工件速度，在磨削（xuē）區砂輪（lún）與工件間有較大的相對滑動，正是有這（zhè）種相（xiàng）對滑動，砂輪才有可能用磨粒的微刃進行切削。在精密機械零件加工切削過程中，工件（jiàn）受到砂輪的徑向壓力和切向切削力的作用。一旦有較硬的微（wēi）小顆粒進入（rù）磨削區，在砂輪徑向（xiàng）壓力（lì）的作（zuò）用下，較硬的顆粒很容易被部分壓入到（dào）材質較軟的工件表麵中，同時較硬的顆粒還（hái）受到砂輪切向力的（de）作用，因（yīn）砂輪與硬顆粒間的摩擦力（lì）大於（yú）硬顆粒與工件間的摩擦力，所以硬顆粒隨砂輪一起沿工（gōng）件表麵切向滑動，在精密機械零件加工後的表麵留下較深的劃痕，使工件表（biǎo）麵拉毛。

為避免硬微料進入（rù）磨削區（qū），保證（zhèng）工件表麵質量，應選用合適的（de）砂輪。選用粒度較（jiào）粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易於切削，以減小加工中砂輪作用在工（gōng）件上的磨削力。選用硬（yìng）度為中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落（luò）的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。以上資訊（xùn）來自於15年（nián）以來致力於精密機械加工的91天天日（hé）公司。