我們時常看到精密機械零件上有一些（xiē）非常小（xiǎo）的孔，相信大家一定很好奇，這些小而深的孔是如何加工出（chū）來的。這就需要依靠電火花機床來操（cāo）作了，微（wēi）細電火花加工是利用高頻微能脈衝電源，將高頻放電能量輸向放電間隙，靠產生的高（gāo）溫熱效應等綜合效應實現對（duì）被加工（gōng）的精密零部（bù）件上材（cái）料的去除，進而達到對其尺（chǐ）寸加工的目的。由於被加工的孔徑細微，一般要（yào）想達到精密機（jī）械加工的（de）尺寸精度和表麵（miàn）質量要求，還需要有一些別（bié）的方麵的要（yào）求（qiú）。

小孔電（diàn）火花精密機械加工現在常常采用空心電極的加工（gōng）方法，電極的最小直徑約為0.2mm-0.3mm，采用水（shuǐ）作為加工液，再向做回轉運動的空心電極中通入高壓工作（zuò）液，衝走加工屑，並保持高電流（liú）密度連續正（zhèng）常放電，因此這種精密機械加工方（fāng）法速度高。但（dàn）同時也會存在一些問題，如工具電極（jí）截麵積小，容易變形；精（jīng）密機械零件加工孔徑小，放電間隙微小；微小孔加工深徑比大，散熱（rè）以及排屑困難。

基於以上原因，電火花微小孔加工（gōng）中往往電極損耗較大。所以工具電（diàn）極應選（xuǎn）擇剛性好、容（róng）易矯直，加工穩（wěn）定（dìng）性好和（hé）損耗小的材料，如銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機械加工時為了（le）避免電極傾（qīng）斜或彎（wān）曲，還需（xū）要設置工具電極的導向裝置。

為了（le）改善微小孔（kǒng）加工時的排屑條件，使精密機械零件加工過程（chéng）穩定，常采用（yòng）電磁（cí）振動頭，使工具電極絲（sī）沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使工具電極端麵作軸向高（gāo）頻振動，進行電（diàn）火花超聲波複合加工，可以大大提高生產率。如果所加工的小（xiǎo）孔直徑較大，允許采用空心（xīn）電極（如空心紫銅管（guǎn）或（huò）黃銅管），則可以用較高的壓力強迫衝（chōng）沒擊，加工速度將（jiāng）顯著提高。如果機床主（zhǔ）軸有旋（xuán）轉功能，或采用旋轉頭附件使工具電極（jí）轉動，或使電極轉動，或使工（gōng）件轉動，則除可提高（gāo）加（jiā）工速度外，還可提高加（jiā）工小孔的圓度。以上資訊來源於91天天日精密機械加工廠，更（gèng）多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html