細長軸（zhóu）在精密機械加工中的分析（xī）

軸類零件（jiàn）在精密機械加工中很常見，通常軸的長度與之直徑比（bǐ）大於20～25的軸稱之為細長軸。細長軸零件（jiàn）一般（bān）在車削的過程中，由於其剛性差，在切（qiē）削力和切削熱的作用下，細長軸很容易產生彎曲變形，影響工件的精度，因為其破壞了刀具和零件相對運動的準確性，同時細長軸產生彎曲變形後，還會引起工藝係統振（zhèn）動，影響零件的（de）粗糙度等問題（tí）。

那麽在精密機械加工中進行細（xì）長（zhǎng）軸車削加工（gōng）的工藝特（tè）點有哪些呢？細長軸剛（gāng）性很差，車削（xuē）時裝夾（jiá）不當（dāng），很容易因切削力及重力的作（zuò）用而發生（shēng）彎曲變形，產生振動，從而影響加工精度和表麵粗糙度（dù）。細長軸的熱擴散性能差，在切削熱作用下（xià），會產生相當大的（de）線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件（jiàn）會因伸長而頂彎。由於軸較長，一次走刀時間長，刀具（jù）磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。

在細長軸進行精密機（jī）械加工（gōng）時由（yóu）於使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適（shì）當，會影（yǐng）響加工精度。若壓力（lì）過小或不（bú）接觸（chù），就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大（dà），零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼（jì）續移動後，支承塊支承在（zài）小直（zhí）徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深（shēn）度減小，車出的直徑變大，以後跟刀架又跟到大（dà）直徑（jìng）圓上（shàng），又把工件壓（yā）向車刀，使車出的（de）直徑變小，這樣連續有規律的變化（huà），就會把細長的（de）工件車成“竹節”形。造（zào）成機床、工件（jiàn）、刀具工藝係統的剛性不良（liáng）給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表麵粗糙度和幾何精度。

因此在精密機（jī）械加（jiā）工過程中，要分（fèn）析細長軸的變形原因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過選擇合適的裝夾方法：一夾一（yī）頂等裝夾（jiá）方法，采用中心架和刀架等，細長軸的車（chē）削加工在精密機械加工中是比較常見的一種加工方式之一（yī）。可以通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，就可以穩定地（dì）保障加工質量（liàng），客戶的（de）工件要求。更多精密機械（xiè）零部件加工請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html