手工研磨技術在（zài）精密機械零件（jiàn）加工中的應用

在精密機械零部件加工中，手工研磨（mó）也是一項必不可少的（de）環節（jiē），它是一項精（jīng）密的加工技術，工作過程中既需要（yào）理論支持也要（yào）不（bú）斷地試（shì）驗摸索和總結，高精密機械零（líng）件加工不僅要有（yǒu）耐心，過程中（zhōng）還需要工作人員的（de）細（xì）心和（hé）精（jīng）心。在目前的狀況下（xià），研磨工序均采用遊離磨料（liào）的加工方法，磨粒起到切削作用，本身也受到（dào）摩擦，使（shǐ）其尺寸變小，形狀也隨（suí）之改變。如果研磨餘（yú）量設計得過大，在研磨過程中必須不斷充（chōng）入新磨料，來（lái）增加切削作（zuò）用，因此在精密機（jī）械零件加工磨削（xuē）過程（chéng）中，實際上是新、舊切削刃同時參與切削，好像快（kuài）刀、鈍刀（dāo）同時砍柴，導致精密五金零件表（biǎo）麵坑坑窪窪，平麵度和粗糙度顯（xiǎn）然不符合設計要（yào）求。

在研磨過程中（zhōng），由於受到磨削熱的影響，發（fā）現餘量設計（jì）得過大的零件，“塌邊”現象較多並且平麵度超差現象也較多（duō）。顯然，研磨餘（yú）量的（de）增大，其結果隻能增加廢品率，從精密機械零件加工的（de）質量方麵考慮，選擇適當的研磨餘量是十分重要的。

同時，按照研磨加工運動學的觀點，要求被研（yán）磨（mó）的（de）零件與磨盤作相對運動。這就是（shì）說，磨粒的運動軌跡應（yīng）該不斷地有規則地改變（biàn）方向，避（bì）免過早出現重複，這樣可以使精密五金零件表麵上無數切削痕能有規律地相（xiàng）互抵消，因此，為了保證上述的運（yùn）動軌跡，要求操作者經常修整研（yán）磨盤，保證研磨（mó）盤的平麵度，平行度達到（dào）微米級精度，如果（guǒ）零件（jiàn）的研磨餘量設計得過大，在研磨過程中，往往出現重複的運（yùn）動軌跡。研磨餘量增加，磨盤平麵的平麵度（dù）隨之下降，影響精密機械零件加工的質量，在研磨過程中，零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦，二者都使對方逐（zhú）漸損失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據研磨原理，磨粒（lì）的直徑等並查閱相關的手冊（cè），初步分（fèn）別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨餘量http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html