精密模具配件加工的磨削加工工藝

模具配件是指裝配模具的零件或（huò）部件；也可以指損壞（huài）後重新安裝上的（de）模具零件或（huò）部件。精密（mì）模具（jù）一（yī）般是由許多零件構成，可以分為兩類：工藝零件和結構零件。工藝零件（jiàn）直接對成型產品質量造成影響，工藝零件的決勝品質在當下的（de）精密模具配件均用精加工手段來完成。精密加工過（guò）程關係到精密模（mó）具的壽（shòu）命和成型產品（pǐn），在精密模具配件加工中的精加工階段除采用慢走絲（sī）線（xiàn）切割、電火花成型等工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工後，熱處（chù）理（lǐ）基礎上（shàng）磨削加工。

那麽在精密模具配件加（jiā）工的磨（mó）削加工（gōng）階段需要控製好零件的變形、內應力、形狀公差及（jí）尺寸精度等許多技術參數。在具體的生產實踐中，操作困難較多，但是在東莞市91天天日15年的精密加工經驗中可以總（zǒng）結分析的（de）出可以借（jiè）鑒的方法：一、從模具的精加工（gōng）過程控製精密模具配件（jiàn）加工，我們可以針對不同的模具零（líng）件、不同的材質、不同的形狀和（hé）不同的技術（shù）要求進行適應性加工，提供選擇性方案。通過對加工過程的控製，達到更好的加工效果和經濟性是大多數精密（mì）模具配件加工企業關注的重點。精密模具配件加工的工（gōng）藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調質）—精密磨削—電加工—鉗工（gōng）修整—組裝加工。

在精密模具配件加工的磨削加（jiā）工階段主要采用的機床（chuáng）有三種主要類（lèi）型：平麵磨床、內外圓磨床及工具成型（xíng）磨削機床（chuáng）。精（jīng）加工（gōng）磨削時要嚴格控製（zhì）磨削（xuē）變形和磨削（xuē）裂紋的出現，哪怕是工件表麵的顯微裂紋，否則在後續的工作中也（yě）會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進刀（dāo）量要（yào）小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工餘量在0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削（xuē）。

磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪（lún）的銳利，當砂輪鈍（dùn）化後（hòu）會在工件表（biǎo）麵滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表麵燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以後的使用顯著地降（jiàng）低（dī）效用。盤類、板類零件的加工大（dà）部（bù）分采用平麵磨床加工，加工（gōng）長而薄（báo）的薄板件時，有一定的加工難度。加工前在磨床磁力台的強力吸引下，工件原先存在某種彎曲產生平直形變，貼緊於工作台表麵，待磨削後，工件又在原應力作用下變形回複（fù），測量板件厚度時顯示（shì）一致，但由於變形回複，平麵度達不到精密模具配件加工（gōng）應該的要求，解決的方法是磨削前以等高墊鐵墊（diàn）在工件下麵，四周用（yòng）擋塊擋住工件防止走動，磨削時磨頭進刀量要小，用多次走刀方式（shì）完成基準平麵，基準平麵（miàn）加工好一麵後，可用這一基準平麵吸附在磁力（lì）台上，通過如上所述的磨（mó）削方法可改善大部分工件平麵度（dù）。本文（wén）來自東莞市91天天日http://www.whbigu.com/products-155089-0-0.html