精密機（jī）械零件加工工藝路（lù）線編（biān）寫要點

在東莞的機械（xiè）加工行業中有大大小小的（de）企業非（fēi）常之多（duō），大多數的機械加工廠家都會（huì）有齊全的機械設（shè）備和人員。在機械加工的生產過程中，需要有工藝工程師（shī）對工藝編寫，工藝路線編寫（xiě）是非常重（chóng）要的，精密機械加工過（guò）程都是依賴於工藝（yì）路（lù）線完成的，它對產品的質量（liàng）和生產效率有著至（zhì）關（guān）重要（yào）的（de）地位，所以機械加工廠家不得不重視工藝路線（xiàn）的編寫。那麽我們在進行精密機械加工時（shí）要對它的工藝路線編寫注意哪些要（yào）點呢（ne）？

在精密機械加工中，工件的（de）表麵是對客（kè）戶產品展示的直（zhí）觀感受，要確（què）定各表麵的（de）加（jiā）工方法：在（zài）了解（jiě）各種加工方法特點和掌（zhǎng）握其加工經濟精度（dù）和表麵粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產率（lǜ）和經濟性的加工方法；在機械加工過程中，選擇定位基準：根據粗、精加（jiā）工基準原則選擇合理（lǐ）的各工序的定位基準；加工工序的合理選擇，不僅可以減少產品的耗材（cái）、報廢而降低成本，還可以提（tí）升工件的加工效率。在對精密機械加工進行分析的（de）基礎上，劃分零（líng）件粗、半精、精加工階段，並確定工序集中與分散的程度，合理安排各表麵的加工順序，從而（ér）編寫出零件的機械加工（gōng）工藝（yì）路線；在加工（gōng）比較複雜的零件，可以設立幾個方案，開會討論（lùn）分析比較後，挑選出對客戶經濟、效益更好的加工方案。

確定各工序的加工餘量和工序尺寸及其公差；選擇工件的加（jiā）工設備及工裝、夾、量、刃具等。機械加工設備的選用應（yīng）當既保證加工質（zhì）量、又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用（yòng）機床（chuáng）和專用工（gōng）夾具； 確定各主要（yào）工序的技（jì）術要求及檢驗方法； 確定各工序（xù）的切削用量和時間定額；填寫（xiě）工藝流程卡（kǎ），與工件（jiàn）派發至車間生產。以上為（wéi）精密機（jī）械加（jiā）工工藝路線編寫的相關事項，機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀（zhuàng）、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。所以具體的工藝流程分析編寫還需要結合客戶的工件情況中總結經驗分（fèn）析http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html