精密機械零件加工刀具材料的選擇

目前，在精密機械零件加工中，適用於加工不鏽鋼材質的刀具材料有高速鋼（gāng）和硬質合金兩種。高（gāo）速鋼銑刀（dāo）易於製造、成本低、刃磨鋒（fēng）利、韌性好但耐磨性差；硬質（zhì）合金銑刀製造工（gōng）藝複雜，成（chéng）本相對較高，在高速切（qiē）削（xuē）條（tiáo）件下具有較好的耐磨性（xìng），有利（lì）於精（jīng）密機械零件加工的尺寸精度（dù）的穩定性。

在充分考慮到數控加工的特點和生產經濟性的情況下（xià），可采用以下原則：精加工時使用高性能（néng）高速鋼銑刀，因（yīn）為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利，而粗加工（gōng）時的對刀精度要求低（dī），對刀容易，輔（fǔ）助時間短，生（shēng）產成本低；精加工時，使（shǐ）用高精度塗層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度（dù）保（bǎo）持連續穩定（dìng），一般情況下可完成數十（shí）甚至數百（bǎi）件產品的精加工。

刀具幾何參數的選擇:在現有庫存中（zhōng）選擇刀具主要需考慮刀齒個數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加（jiā）工中，不鏽鋼的切屑不（bú）易卷曲，應選擇刀齒數少（shǎo）、容屑槽大的刀具（jù），使得排屑（xiè）順利，有利於（yú）不鏽鋼精密機械零（líng）件（jiàn）加工，但（dàn）前角過大，會減弱刀具刃（rèn）口的強度和耐（nài）磨性，一般應選擇法向（xiàng）前角（jiǎo）為10度-20度的（de）立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角（jiǎo）存在密切關係，在加工不鏽鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精密機械（xiè）加工過程中切削力小、加工平穩、工件表麵（miàn）質量高，一般螺旋升角（jiǎo）取35度-45度。由於不鏽鋼（gāng）材料的切削性能差、切削溫（wēn）度高、刀具壽命短，所以，銑削不鏽鋼的切（qiē）削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯（xiǎn）著延長刀具壽命，提高精密機械零件加工後的表麵質量（liàng）。在實際生產中，可選擇不鏽鋼專（zhuān）用切削油（yóu）作為冷（lěng）卻液，並配合機床主軸高壓中（zhōng）心出水功能，將切削油高壓（yā）噴至切削（xuē）區，進行強製冷卻潤（rùn）滑，以（yǐ）獲得良好的冷卻潤（rùn）滑效果。以上資訊來自於（yú）91天天日cnc精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查（chá）看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html