非金屬精密機械零件加工工藝擬（nǐ）定注意（yì）事項

非金屬精密（mì）零件用途越來（lái）越廣泛，由於非（fēi）金屬零件材料本身固有（yǒu）的切削的加工性能和零件結構尺寸所限，形成了這類零件（jiàn）加工特（tè）點在於：切削力小，線膨（péng）脹係統大，切削變形（xíng）大:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導熱係統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶（dài）走的熱量較少，大多（duō）數熱都附著在工件（jiàn）和刀具上，工件受熱變形大，精密加工後（hòu）尺寸穩（wěn）定性差；還伴隨（suí）著有氣泡產生和時效（xiào）性裂紋即老化問題，而且定位基準的（de）選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影（yǐng）響了（le）精密機（jī）械零件加工質量，也導致（zhì）了工藝設計方案因設計人不同（tóng）而異的不（bú）唯一性，所以對工藝設計必須進行優化。

設計工藝過程（chéng）就是把精密機械（xiè）零件加工各個表麵所需的工序按順序作合理的安排，這是製定工藝規（guī）程的主要內容。據對現場的調查、統計，發現這一類零件在工藝（yì）設計和加工方麵均（jun1）存在問題，究其原因，大多是因（yīn）忽視工藝（yì）優化而造成的。

在工藝設計和精密（mì）機械加工中，也存在一些問題。比如說設計者對零件的表麵特征缺乏深層次分析，忽視（shì）零件因材料、精度要求的不（bú）同和局（jú）部結構的差異，導致（zhì）其在精（jīng）密機械加工過程發生很大變化的情況，通常套用以往的精密機械零件加工工藝和一般原則，沒（méi）有特殊情（qíng）況特殊對待；工藝規程（chéng）的製訂仍建立在經驗的基礎上（shàng），其科學性、先進性和合理性不夠；切削參數選擇不規範；精密機械零件加工工序排序不優化；有的工人實際（jì）操作（zuò）技術等（děng）級和其檔（dàng）案等級（jí）不符（fú）；操作者不固（gù）定。

一個零件工藝規程所包含的工序數量、材料（liào）消耗（hào）、機械加（jiā）工勞動量、生產率，生產費用以及確定工（gōng）藝方案等均與（yǔ）毛坯（pī）選擇直接相關。而毛坯的選擇的重要性又往往容易被（bèi）工藝設計者忽視。毛坯的選擇應（yīng）該考（kǎo）慮生產類型，零件（jiàn）的結（jié）構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機械（xiè）加工性能和本單位的生產能（néng）力等因素（sù）的影響（xiǎng）來（lái）進行優化。

在工藝過程的擬定（dìng）中不但要對零件的工藝（yì）特征進行細致的（de）分析，對精（jīng）密機械加工的各個表麵（miàn）的（de）加工鏈進行大量的計算，對各類機（jī）床（chuáng）加工所達（dá）到的（de）經濟精度和粗糙度進行適當搭配，還應優化地選用合適的改性技術，為了能有（yǒu）效地穩定零件加（jiā）工尺寸精度，可選用（yòng）固化時效溫（wēn）處理的（de）方法。以（yǐ）上資訊來源於時（shí）利和精密五金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html