鋁合金精密（mì）機械配件加工中變（biàn）形解決方法

2A12鋁合金是一種高強度硬（yìng）鋁，采用（yòng）這種材料加工成薄壁零件後，具有重（chóng）量輕、比強度（dù）高等特點，廣泛應用在各種（zhǒng）設備中（zhōng）。基（jī）於這種材料的特點，在精密機械加工過程中（zhōng），工件產生變形幾（jǐ）乎是不可避免的，應該在（zài）實踐中了解並（bìng）掌握切削變形的規律，采用合理的方法，控製精密零部件的加工過程，使其在加工的過程中，始終處於一個良好的（de）狀態，確保精密零部件的表麵質量和加工精度。

2A12鋁合金薄壁零件加工變形產生的原因很多，與材料、精密零部件的（de）幾何形狀、加工方法、加工設備等均有關係。其中（zhōng）影響零件切削變形的主要因素有工件材料的（de）力學性（xìng）能、切（qiē）削用（yòng）量、刀具（jù）幾何角度。在工件材料的力學性能（néng）中，對切削變形影響較大的是（shì）塑性。一般來說，工件材料的塑性越小，強度越高，則變形（xíng）係數（shù）越小；切削速度對切削變形的影響（xiǎng）通過積屑瘤來作用；刀具前角增大，切削變形減小；刀尖圓弧半徑越大，變形（xíng）係數越（yuè）小。

裝夾方式的選擇：由（yóu）於鋁合金比鋼材質軟，在裝夾力的（de）作用下（xià）精密機（jī）械（xiè）加工零件會發生變形，切削過程中容易出現“過（guò）切”或者（zhě）是“欠（qiàn）切”現象；尤其當采用鋁合金加工成薄壁零件時，由於其自（zì）身結構複雜、剛度差也（yě）是引起裝夾變形的重要原因（yīn）。對於些類零件，可以使用壓板裝夾，並（bìng）且采用多點壓緊並且分布均勻、對稱，壓板要壓在精密零部件的實體位置。裝夾（jiá）時利用平（píng）口鉗，如果精密零部件被加工麵（miàn）要求的形位精度很（hěn）高，可分幾次（cì）進行銑削精密加工，在做末（mò）尾的加（jiā）工之前（qián），應鬆開被夾（jiá）緊的零件，重新分布內應力，再夾緊，再進行（háng）精加工（gōng）；夾緊力也不（bú）要過大，應在確保切（qiē）削（xuē）力（lì）不能夠使精密機械零件產生位移的基礎上，采用的夾（jiá）緊力要盡量小。

在精密（mì）機械加工的過程中，要使材料“纖維（wéi）方向”的作用獲得充分發揮，纖維方向在機械加工之初（下料時）就要（yào）注（zhù）意了，精密（mì）零部件加（jiā）工時要沿纖維方向，減少加工過程中發生的變形，提高（gāo）其加工精度。對於2A12鋁合金加（jiā）工薄壁零件時，如果（guǒ）想要減少工件的精密（mì）機械（xiè）加工中的變形，強（qiáng）以使用棒材代替板材作為材料加工，零（líng）件變形要比使用鋁帶板（bǎn）加工時小很多。以上（shàng）資訊來（lái）源於91天天日機加工廠http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html