鈦合金精（jīng）密機械（xiè）零件加工特（tè）點及工藝改進

鈦合（hé）金是（shì）一種強度高、耐熱性（xìng）和耐蝕性（xìng）好的材料（liào）。其在潮濕的環境下，其抗蝕性遠遠比不鏽鋼材質好，廣泛用於製作飛機發動機壓氣機精密零部件中。每一種材料都有著其特性，那麽在精密機械加工中，鈦合金加工（gōng）會（huì）有些什麽特點（diǎn），又會遇到哪（nǎ）些難題呢？

在時利力致力於精密機械加（jiā）工的15年（nián），加工此類零件，尤其是薄壁盤環類的精密機械零件加（jiā）工（gōng），主要有以下三個方麵的問題：首先是易受力變形：尤其筋槽多處為壁薄結構（gòu）時，如果夾緊（jǐn）力或者夾具（jù）位置選擇不當，精密加工過程都很容易使零件產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；其次是受熱變形：鈦合金材質導熱性相對差，如果局部切削熱得不到及時散發，會引起精密機械零件加工後熱（rè）變形（xíng），從而導致零部件尺寸失（shī）控（kòng）；第三是振動變形：在切（qiē）削力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產生振動，影響精密機械加工零件尺寸精度、形（xíng）位精度和表麵粗糙度。

鈦合金精（jīng）密零部（bù）件切（qiē）削加（jiā）工參數的選擇原則是：粗加工時，以提高生產率為主，考（kǎo）慮經濟性和加工成本；半精加工（gōng）時和精加工時（shí），應在保證精密（mì）機械零件加工精度、表麵粗糙（cāo）度和加工質量的前提下，兼顧切削效（xiào）率、生（shēng）產經濟性和加工成本，盡可能發揮刀（dāo）具和機床切削效用。

吃刀量一般（bān）與刀具直徑成正（zhèng）比，與切削深度成反比（bǐ）。在實際加（jiā）工過程（chéng），可以通過傾聽刀具聲音，目測刀具與（yǔ）精密零部件材料切削狀態等，適時調整工藝，加（jiā）工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運動麵的摩擦係數、傳動部件間隙、運動慣量以及（jí）阻尼比的關係，可以采用順銑的加工方式利於提高精（jīng）密（mì）機械加工的效率。以上資訊來源於91天天日cnc精密機械加工廠，更多產品（pǐn）詳情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html