CNC加工其(qí)實是(shì)指數控加工,先將設計圖紙編寫進程序後,再將電腦連接到數控機床,通過編程(chéng)來控製數控機床的運作,完成精密工件的加工(gōng)。CNC加工主要適(shì)用於小批量、多種類工件的加工。CNC又叫(jiào)做電腦(nǎo)鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法,後來傳(chuán)入大陸珠三角,其實就是數控銑床,在廣(guǎng)、江浙滬(hù)一帶有人(rén)叫“CNC加工中心”機械加工的一(yī)種(zhǒng),是新型加工技術,主要工作是編製加工程序,即將(jiāng)原(yuán)來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗而且cnc加工的(de)加工精度非(fēi)常高,精(jīng)度0.002MM,.因此多用於精(jīng)密零部件的加工(gōng)。下麵我們就來了解下91天天日機電設備CNC五金零件加工(gōng)的自檢流程。

方法/步(bù)驟
1、CNC數控車床(chuáng)加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容,清楚知道工件(jiàn)要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求(qiú),工件裝夾時(shí)必須認真檢查其擺放是否與編(biān)程(chéng)作業(yè)指導書一致。
3、在粗加工完成後應及時進行自檢,以便對有誤差的(de)數據及(jí)時進行調整。自(zì)檢內容主要為加工部位的(de)位置尺寸。
(1)工件是否有(yǒu)鬆動;
(2)工件是否正確分中(zhōng);
(3)CNC五金零件加工的部位到(dào)基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;
(4)數控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺(chǐ)寸後要對(duì)粗加工的形狀尺進行測量(liàng)(圓弧除外)。
優點:
①大量減少工裝數量,加工形狀複雜的零件(jiàn)不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,隻需(xū)要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定,加工精(jīng)度高,重複精度高,適(shì)應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生(shēng)產情況(kuàng)下生產效率較高(gāo),能減少生(shēng)產(chǎn)準備、機床調整(zhěng)和工序檢驗(yàn)的時間,而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的複雜型麵,甚至能加工一些無法觀測的(de)加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。

4、經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直麵的加工(gōng)部位檢(jiǎn)測(cè)其基本長寬(kuān)尺寸;對(duì)斜麵的加工部位測量圖紙上標(biāo)出(chū)的基點尺寸。
5、工人完成工件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗(yàn)員進行專檢。
6、東莞時利(lì)和機電設備(bèi)有限公(gōng)司專注工裝(zhuāng)夾具治具和精密零部件加工15年,主營:CNC加工,精(jīng)密機械加工,精密機械零件加工。加工精度0.002mm,我們的設(shè)備有(yǒu)車床,銑床,磨床,內外圓磨,快慢走絲,火花機,加工(gōng)中心等。
檢測設備有:投影儀,高(gāo)度儀,硬度(dù)計,千分尺。檢測精度0.001mm