東莞非標精密機械零件加工中去除殘餘應力的（de）方法

在（zài）非標精（jīng）密（mì）機械零件加工中，會碰（pèng）到（dào）各種形狀的零件，尤其是在鋁（lǚ）製品的加（jiā）工時經常（cháng）會遇（yù）到一些問題：每一道工序完成後，不僅尺寸有變化，形狀和位置公差也達不到原來（lái）的要求，究其原因，是精密（mì）機械零件加工時產生了加工變形。

以往解決此（cǐ）類問（wèn）題的方（fāng）法（fǎ），都是采用（yòng）多道工序加工，並且在每一道工序後增（zēng）加一道去應力的熱處理工序，這種方（fāng）式對於加工餘量大的工件就不適合，存在工序多，周期長（zhǎng）的弊端，而且最後（hòu）一道（dào）工序加工餘量留得（dé）很小，不能保證精密（mì）機（jī）械零件（jiàn）加工完成後（hòu）變形量在正（zhèng）常允許的範圍內，原因是如果熱處理工序設置不合理（lǐ）的（de）話，即（jí）使是（shì）保證多次（cì）重複的安排也不能完全（quán）消（xiāo）除精密機械加工（gōng）過程中所產（chǎn）生的應力，尤其是對於薄（báo）壁鋁工件來說。

眾所周知，影響零件穩定性的主要因素有殘餘應力的大小和微觀組織結構的穩定（dìng）性，如在精密機械零件加工過程中殘餘應力大，微觀組織不穩定，將會導致宏觀尺寸產生較大的變化，一般（bān）的裝備製造企業難以具備通過改變微觀組織來提高穩定性（xìng）的技（jì）術和（hé）設備手段，解決（jué）此類（lèi）問題比較可行的是采（cǎi）用合理的精密機械加工工藝路線以及（jí）熱處理（lǐ）方法。

既然這（zhè）種人工時效的處理辦法無法消除每一階段的加工應力，精密機械加工的重點就是要改進這種（zhǒng）去（qù）應力熱處理的（de）方法，以東莞91天天日機電設備有限公司致力於精密機械零件加工16的經驗來看地，可采用冷熱（rè）循環處理去應力。改進後的工藝路線（xiàn）所用的設備不變（biàn），原工藝路（lù）線中的熱（rè）處理工序取消，在精（jīng）銑工件之前增加一道（dào）冷熱循環（huán）處理工序。

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