銅材質精（jīng）密機械零件加工拉（lā）毛問題解決（jué）方案

銅（tóng）質（zhì）材料本身較軟，用此類材質進行精密機械零件加工時，可以通過熱處理的方式來提高硬度，但是其切削加工性能還是較差，由於銅質類精密零（líng）部件磨削時磨屑（xiè）堵塞砂（shā）輪氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進行銅（tóng）質精密機（jī）械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方式，靠刀尖運動軌跡獲得精密零部（bù）件形狀精度和（hé）表麵（miàn）質量，受（shòu）到切削原（yuán）理的影響，對於（yú）加工精度高的精密零部件，也很難達到技術要求。

對於（yú）表麵質量和形狀精（jīng）度要求較高的銅質精密零部（bù）件，想要達到質（zhì）量要求應按照精密機械加（jiā）工工藝進行磨（mó）削加工，但不能照（zhào）搬普通零件的加（jiā）工工藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出（chū）現精密零部件表麵的拉毛劃傷，造成精密機械加工質量的降低。對於工件而言，拉（lā）毛是影響加工質量的主要原（yuán）因，清除工件表麵的拉毛是銅質精密（mì）機械零件加工要解決的主要工藝問題。

什麽是拉毛（máo）呢？表（biǎo）現出來的就是工件表麵方向一致且分布（bù）不均勻的較深劃痕稱為拉（lā）毛，工件表麵拉毛後粗糙程度增大，影（yǐng）響精密零部件的（de）配合使用。如何解決拉毛問題，也是解決銅質零件（jiàn）精密機械加工（gōng）的重中之重。

為解決工件的拉毛問題，應從如何避免硬微粒進（jìn）入磨削區入手，為避免硬微粒進入磨削區，保證工件（jiàn）表麵質量（liàng），應從以下幾方麵加以改進：

1.選用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微（wēi）刃多而鋒利，易於切削，以減小加工中砂輪作用在精（jīng）密機械零（líng）件加工上的磨削力。 

2.選用硬（yìng）度適中的砂輪（lún），砂輪的硬度是指磨粒（lì）在外力作用下脫落的難易程度（dù），用中等硬度的砂輪加（jiā）工銅質（zhì）零件可防止磨削中磨粒的脫落。

 3.選用組織較為疏鬆的砂輪（lún），這種砂輪組織（zhī）鬆（sōng），磨粒間有較大的氣孔，可以儲存較多的冷卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同時又有良（liáng）好的散（sàn）熱性能。

 4.適當（dāng）增大冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及衝走雜物，同時也增強了冷卻效果，及時帶走工件受到的切削熱，保證工件尺寸穩定。

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