東莞精密機（jī）械零件加工（gōng）數控編程的重要性（xìng）

在精密機械零件加工（gōng）過程中，零件精度跟工藝有很大的關係，具體影響的有哪些呢？在本篇中，我們主要是論述一下數控（kòng）編程和幾何精度的影（yǐng）響。精密五金加工離不開數控（kòng）機床，操作人員需要應用數控編程來實現對機床的控（kòng）製，因此數控編程這一塊（kuài）就（jiù）顯得尤為（wéi）重要了，對（duì）零（líng）件加工的精度影（yǐng）響也（yě）很大。主要體現在以下幾個（gè）方（fāng）麵。

首先,數（shù）控編程就當應當（dāng）確定編程的原點，其原點（diǎn）選擇是否恰當，影響精密五（wǔ）金加工（gōng）的精度，其可以（yǐ）避免因尺寸換（huàn）算導（dǎo）致的加工（gōng）誤差；其次，操作人員需要做好編程係統中的數據處理工作，其合理程度影響精密零部件輪廓軌跡的精度（dù）；此（cǐ）外，在（zài）這一環節還要做好編程的節點計算，進而選擇正確的加工（gōng）路路線；最後，操作人員要選擇適當的插補方式，進而減少對到一定數量時，機床就會出現錯位和移動的現象，進而（ér）影響精密五金加工的精度。

在零（líng）部件加工的過程中，有一部（bù）分的工作是由操作人員人工完成，如切割和打磨等，這一塊不可避免地會有一定程度的偏差，從而導致精密機械零件加工時也會（huì）出現幾何精度的誤差。刀具的精度會影響零件的精度，刀具在進行切（qiē）削時（shí），刀麵和刀刃會與零件產生摩擦，久而（ér）久之，刀具就會出現一定程度的磨損，在磨損麵積較大時（shí），刀具和零件之間的摩擦值就會增加，刀具在切（qiē）削工（gōng）作中的振動幅度將會（huì）增大，導致精密五金加工（gōng）件切割的形狀（zhuàng）發生變（biàn）化。

為了解決這一問題，技（jì）術人（rén）員需要提高（gāo）刀具的耐磨程度和安裝精度，在日常（cháng）的使用過程（chéng）中，加大對刀具的養護和維修力度（dù），在（zài）其中應用補償裝置對磨（mó）損部位進行補償，此外機床在精密機械零（líng）件加工過程中處於不斷運轉的狀態（tài），主軸（zhóu）在長期的運轉中會現（xiàn）現回轉誤差（chà），在主軸偏離標準軸（zhóu）線的情況下，零件加工的相（xiàng）對位置將會發生變化，進而（ér）影（yǐng）響零件表麵的平整（zhěng）程度（dù），導致零件精度出現誤差。為了解決上（shàng）述問題，操（cāo）作（zuò）人員（yuán）要嚴格執行機床（chuáng）的主軸安（ān）裝工作（zuò），並在日常加工中及時保養主軸，定期調整其運轉位置。以上資訊來源於東莞91天天日機電（diàn）設備有限公司

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