探討精密零部件線切割時加工效（xiào）率和表麵粗糙度的（de）關係

電火花線切割機是（shì）我們熟知的一種精密機械加工設（shè）備，對於異型精密零部件來說，它（tā）的作用不可忽視（shì）。由於線切割輪廓所需餘量少，故能減少消耗，節約成本，目前已廣泛用於銅、鋁、以及銀等材質的（de）加工（gōng）。由於這些金屬具有的（de）特殊理化性能，加工時存在較多的問題，如：電蝕物顆粒較大，易粘附（fù）在電極絲上；加工間（jiān）隙易（yì）堵塞等。加工時間越長，電極絲上粘（zhān）附著電蝕（shí）物（wù）越多，從而影響電極絲的放電性能，影響精密機（jī）械零件加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度（dù），加工穩定性，進而影響加工質量（liàng）。

黃銅合（hé）金由於具有優良的物理性質、力學性質和切削加（jiā）工（gōng）性能，在機械，輕工（gōng），鍾表等行業得到廣泛（fàn）應用，但因其特殊的理化性能，加工中存在很多問題，線切（qiē）割加工黃銅時鉬線不可避免粘附銅屑，時間越長粘附越（yuè）多，嚴重（chóng）影響精密機械加工件（jiàn）的精度。如何減少粘附是一直以來是精密機械加工行業需要研究的課題。

線切割精密機械零（líng）件加工時，加工效（xiào）率與表麵粗糙度是相互矛盾的，如果能解決好這對矛盾，將有利於擴大線切（qiē）割的加工工藝範圍，也就是需要合理選擇電參數。一（yī）般（bān）來說，脈衝工作電壓越高，加工效率越（yuè）高，但表麵（miàn）粗糙度值也越大；脈（mò）衝工作電流越大，精（jīng）密（mì）機械加（jiā）工效率（lǜ）越高（gāo），表麵粗糙度（dù）值（zhí）也越（yuè）大，脈衝寬度（dù）越寬，加工效率（lǜ）越高，但表麵粗糙度值也（yě）越大；合理的電參數選（xuǎn）擇要根（gēn）據對零件的要求而定，主要根據工件的厚度，所用材料及表麵粗糙度的（de）要求來選擇，雖然電規準參數的選擇非常重要，但影響精密機（jī）械零件加工效率和表麵粗糙度的因素還與整個係統中（zhōng）其他部（bù）分密切相關。

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