快走絲精密機械零件加工（gōng）時如何減小工（gōng）件變形

電火花線切（qiē）割機機床分為快走絲、中走絲、慢走絲，它們之前是有區別的，三者之中，快走絲切（qiē）割的速度最快，精度相對最低，此篇中，我們（men）主要了解一下快走絲精密五金加工時，如何（hé）能保證效率的同時，還能提高加工精度（dù）。

首先是改（gǎi）進切（qiē）割方法：不再一（yī）次切割到位，將其改變為粗、精二次（cì）切割，以便首次粗切割後的變形量在精切割時被修正，一般精切割時的切割量應根據首次切（qiē）割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常（cháng）用（yòng）於形狀複雜的精（jīng）密機械零件加工中。

其次是改變兩點夾壓的習慣（guàn）為單點夾壓（yā），以方便切割。過（guò）程中的變形能自由伸（shēn）張，防止兩點夾壓對變形的幹涉，但要注意，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處，這（zhè）樣（yàng）所產生（shēng）的變（biàn）形隻影響廢（fèi）料部分，避免了對成型後的精（jīng）密五金加工件（jiàn）產生影響。

第三，對易變形的切割零件，要根（gēn）據零件形狀特（tè）征統（tǒng）籌安排（pái）切割的起始點，程序走向及夾壓位置，以盡量減少變形（xíng）量，一（yī）般應選擇較平坦或是已經進行精密機械零件加工後性（xìng）能影響不大的部位設置線切割的起始點。

第四,工（gōng）藝參數的合理選擇（zé）。采用高峰（fēng）值窄脈衝電參數，使工件材料以氣相拋（pāo）出，氣化熱大大高於融化熱，以帶走大部（bù）分（fèn）熱量，避免精密五金加（jiā）工件表麵過熱而產生（shēng）變形。有將地進行逐個脈衝檢測，控製好集中放電脈衝衝串的（de）長度，也可解決局（jú）部過熱問題，消除裂紋的產（chǎn）生。脈衝能量對裂紋的影響極其明（míng）顯，能量越（yuè）大，裂紋則越寬越深，脈衝能量（liàng）很小時，例如采用精加（jiā）工電規（guī）準，表麵粗糙（cāo）度值小於1.25微（wēi）米 ，一般不易出現裂紋。以上資訊來源於（yú）東莞cnc精密機（jī）械加工廠家91天天日公司。

更多產品詳情請點擊鏈接查（chá）看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html

產品購買鏈接https://cfsshilihe.1688.com/