鋁合金精（jīng）密（mì）零件加工數控車削（xuē）刀具（jù）選擇（zé）要點

 數控車床主要有於軸類、盤套類（lèi）等回轉體零件加工，能夠預先編製好（hǎo）程序，自動完成內外圓（yuán）柱麵、錐麵、圓（yuán）弧以及（jí）螺紋等切削加工，加工效率和（hé）精度高，對於形狀簡單的圓柱精密五金加工件，都不需要借助磨床，可以一次（cì）成（chéng）型加工出來，大大提高加工效率。可（kě）以自動換刀，使得（dé）在一次（cì）裝夾中可以完成更多的加工工序，進行切槽、擴、餃孔等工作，提高（gāo）了精（jīng）密五金加工（gōng）質量（liàng）和生產效率，因此特別適宜（yí）形（xíng）狀的回轉體零（líng）件的加工。

鋁合金精密零件（jiàn）加工在機（jī）加工行業應用廣（guǎng）泛，由於材質的特殊性，加工時刀具的材料選擇也要注意，一般（bān）選用細晶粒的YG類硬質合（hé）金、聚晶複合金剛石，也稱金剛石燒結體（tǐ）以及天然金（jīn）剛石等，這些均是適宜切削鋁合金的刀具材料，都可以（yǐ）保證刀具刃口鋒利且耐磨。

從鋁合金的切（qiē）削加工（gōng）性可知（zhī），無論是車削，銑削，鑽削中的哪種切（qiē）削加工類型，都要求（qiú）刀具耐磨，切削刃鋒銳，具（jù）有前角（jiǎo）大、後角大、主偏角大、副偏角小、刃傾（qīng）角為正角度、刃麵光潔（jié）等（děng）設計特點。

前角：在保持刀刃強度的條件下，選擇大前角，一方麵可能磨出鋒利的刃口，另一方（fāng）麵可以減少精密機械零件加工後的切削變形，使排屑順暢（chàng），進而降低切削力和（hé）切削溫（wēn）度，切忌使用負（fù）前角（jiǎo）刀具。

後角：後角（jiǎo）大小（xiǎo）對後刀麵磨損及加工表麵質量有直接的（de）影響，切削（xuē）厚（hòu）度（dù）是選擇後角的重要條件，粗糙時，由於進給（gěi）量大，切削負荷重，發（fā）熱量大，要求刀具散（sàn）熱條件好，後角應選擇小一些。

主（zhǔ）偏角：適當減小主偏 角可以改善散熱（rè），使精密五金加工區的平均溫度下降。

另外，需注意在切削加工時要充分考慮鋁合金材料的各種物理（lǐ）和機械性能，需采用小切削力進行切削加工，同時控製溫度給（gěi）加工中尺寸測量造（zào）成（chéng）的影響，特別是在有較高尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度要求時需采用多次精車。以上資訊（xùn）來源於東莞cnc精密機械加工廠（chǎng）家的（de）91天天日公司。

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