精密機械加工企業中常用（yòng）的刀具該如何（hé）選擇

金屬切削加工是現代機（jī）械加工中基本的加工方法，除了精良的機床設備，刀具是（shì）直接參與的對象，刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤（yóu）其在精密機械零（líng）件加工企業 ，刀具使用性能的好壞對加工效率、加工質量、加工成本影響很大。因此我們（men）應當重視刀具（jù）材料的正確選擇和合理使（shǐ）用，關注（zhù）新型刀具材料的研製和發（fā）展趨勢，讓它（tā）更好為精密機械加工廠家發揮（huī）作用。

在（zài）金屬零件加工中，刀具材料應具備的性能包括：1.高硬度和高（gāo）耐磨（mó）性；2.足（zú）夠的強（qiáng）度與衝擊（jī）韌性；3.高耐磨性、導熱性和小的膨脹係數；4.良好的工藝性和經（jīng）濟性。

機械加工中常用刀（dāo）具（jù）材料有哪些呢？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。碳素工具鋼和（hé）合金工（gōng）具鋼由於它們的耐（nài）熱性很差，僅用於手工工具。現在用（yòng）得多的為高速鋼和（hé）硬質合金。 現在對精密機械（xiè）加工廠中用得多的高速鋼和合（hé）金鋼特點和用途作一下介紹。

高（gāo）速鋼：強度和韌性（xìng）是現有的刀具材料（liào）中較高的。其製造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃、鍛造、熱處理變形小，目前在複雜的刀具如麻花鑽、絲錐（zhuī）、拉（lā）刀、齒（chǐ）輪刀（dāo）具和成形刀具製（zhì）造（zào）中，仍占有主（zhǔ）要地位。

硬質合金：硬質合金是（shì）高強度難溶的金屬化合物的粉（fěn）末（mò），用鈷或鎳等金屬（shǔ）作粘結劑（jì）燒結而成的粉末治金製品，其中高溫碳化物的含量超（chāo）過高速鋼，在（zài）精（jīng）密機械零件加工中，絕大多數車刀、端銑刀和部分立銑刀等（děng）采用其製造，切削速度高，是主要的刀具材料之一。但因其工藝性差，用於複（fù）雜刀具受到很大的限（xiàn）製。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家。

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