精密零件加工可采用分化（huà）誤差的方法提高精度

采用現代化的精密零件加工工藝，提高零（líng）件（jiàn）加工的質量和性能，是當前機械加工廠提高市場競爭力的有力方法。目（mù）前，我國精密（mì）機械加工領域還有一些問題，我們必須通過不斷的（de）實踐，發現精密五金加（jiā）工工（gōng）藝係統中存在（zài）的問（wèn）題，技術創新，提高加工精度，才能（néng）提高市場競爭力。在降低精密機械加工誤差的方法中，除了補償誤差（chà），還可以采用分化誤差的方法，一方麵，經過不斷的實（shí）踐（jiàn），發現機械加工誤差產生的規律，並對誤差產生的範（fàn）圍做一個整體上的分類和定位，從而使精（jīng）密機械零件加工在誤差範（fàn）圍得到大大改善。

另一方麵，通過對精密（mì）零件加工的下一道工序，可（kě）以使零件首次被加工所留下來的誤差得到補償，從而使零件加工表麵上的誤差得到不斷的（de）均（jun1）衡。在分化誤差的方法，要求對（duì）加工（gōng）聯係密（mì）切（qiē）的工具和（hé）零件的表麵（miàn）進行細致的分析和對比，不斷的進行比較，發現差異，然後再（zài）根據這些誤差有（yǒu）針對性的進行均衡，從而提（tí）高精密機（jī）械零件加工精度。

隨著機械（xiè）加工（gōng）技（jì）術的成熟，數（shù）控（kòng）機床已經得到了普及（jí），在數控機床中，可以通（tōng）過計算機技術和軟件操作，我們能夠實時監測到工件在加工工藝係統中的（de）每（měi）一個過程的幾何（hé）參數，機械加工廠從而可實現實時的誤差（chà）控製和補償。

高精度的測量裝備（bèi）中，可采用實時誤差控製，針對精密零件加工過（guò）程的每一個環節，都（dōu）采取誤差數據，便於隨時了解工件在（zài）加工的狀態（tài）下的實際幾何（hé）參數（shù），然後根據被監測得到零部件誤差的方向（xiàng）和程度，由（yóu）補償控製裝置構建一個誤差的微量位移，進行（háng）實時的誤差補償。基於這種方法，實時的誤差補償會受（shòu）到補償裝置慣性的影響，導致補償措施會有些滯後（hòu），但這種方（fāng）法效（xiào）率高，可以有效減少誤（wù）差，提高精（jīng）密機械零件加工精度。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家的91天天日公司。

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