杜絕（jué）精密零件加工中變形可采用以下三種方法

近年以（yǐ）來，機械加工行業得（dé）到了迅猛的（de）發展，在（zài）防止零件變形方麵出現了多種先進的加工方法，尤其是針對精（jīng）密機械零件加工，如線切割、高（gāo）速加工等。在切（qiē）削精密加工時，刀具、切削用量、切削液以及正確的（de）裝夾方式需要同時兼顧到，才能徹（chè）底杜絕或減少工件的（de）變形。

對於薄壁精密零件加工，我們還會采用哪些加工方法呢？

1.采用合理的切削用量。在加工（gōng）精度要求較高的零部件時（shí），一（yī）般采取對稱加（jiā）工，使相對的兩麵產生的應力處於均衡的狀態（tài），從而達到一個穩定狀（zhuàng）態，加工後（hòu）工件平整，但當某一工步采取較大（dà）吃刀量時，由於拉應力，壓應力失去平衡，精密機械零件加（jiā）工時就會產生變（biàn）形。

2.合理使用切（qiē）削液。切削液主要用來降低切削溫度，從而減少切削過程中的摩擦，合理使用切削液對提高（gāo）刀具的耐用度和精密機械零件加工（gōng）表麵質量，具有十分重（chóng）要的作用。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工件（jiàn）與（yǔ）夾具的接觸麵積，減少精密零部件裝夾時的變形。由於薄壁類零件本（běn）身剛度（dù）低。在進行精密機械加工時，由於裝夾時施力（lì）的作用點不同，那產生的變形就會不同。大（dà）量實（shí）踐證明，增大工件與夾具的接觸麵積或軸向夾緊，可（kě）有效降低精密（mì）零件加（jiā）工裝夾時的變形。如銑削異形件時，大量使用彈性壓（yā）板，目的就是增加接觸零件（jiàn）的受力麵，在車削薄壁套的內徑及外圓（yuán）時，無論是采用簡（jiǎn）單的開口（kǒu）過渡環，還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等，均采用的是增大工（gōng）件與夾具的接觸麵積的原（yuán）理，減（jiǎn）少了精密零部（bù）件裝夾時的變形。以上資訊來源於東莞五金機械加（jiā）工廠家時利（lì）和公司。

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