加工中心工件如何更快的安裝（zhuāng）完成

機（jī）械加工業在我國行業中處於比較基礎型的（de）地位，但它同時也是國家的（de）支柱型行業，能在很大程度上影響（xiǎng）國民（mín）經濟的發（fā）展。改（gǎi）革開發以來發展很快，水平有明顯的提（tí）升。但是對比西方發達國家，還是有差距。現代自動化生產中，精密五金加工的應用已愈（yù）來愈廣泛（fàn），由於加工中心工序高度集中，一次裝央即可加工（gōng）出工（gōng）件大部（bù）分甚至全部表麵，避免（miǎn）了工件多次 裝央所產生的裝央誤差（chà），因此，加工表麵之間能獲得較高的相互位置精度。加工時工件安裝是工（gōng）藝設計中必不可缺的環節，工件安裝的好壞直接影響工件的加工質量。為充分發揮數控加工中心的高精度、高效率、多方向同時加工等特點，在工件加工前，必須正確選擇工（gōng）件定位基準，選（xuǎn）擇適當（dāng）的夾（jiá）具，確定工件在機（jī）床工作台上的（de）最（zuì）佳位置，從而達（dá）到提高零件的定位精度、最大限度地減少零（líng）件的央壓變形、保（bǎo）證加工精度和高生產效率的目標。

由於精密（mì）五金加工的工件一般（bān）較為複雜，工件（jiàn）在（zài）一次裝央後既要粗加（jiā）工又要精加工，這就要求工件在（zài）安裝時要綜合（hé）考慮各種因素，正確選擇工件定位基準，合理選擇加工中心使用的夾具，從而更有地效（xiào）發揮機床的功能，保（bǎo）證加工精度，提高生產效率。

如對有些箱體精（jīng）密零件加（jiā）工來說，可以利用內部空（kōng）間來安置夾緊機構，將其加工表麵（miàn）敞開，當在臥式加工中心上對工件的四（sì）周（zhōu）進行加工時，若很（hěn）難（nán）安排（pái）夾具的定位和夾緊裝置，則可以通過減少加工表麵來留出安置定位夾緊元件的空間。另外，夾緊機構及其他元件不得（dé）影響刀具進（jìn）給（gěi），央緊（jǐn）元件的空間位置應盡量的低，要求夾持工件（jiàn）後夾具上的組成件（如定位塊、壓塊和螺栓等）不能與刀具運動軌跡發生幹涉。用立銑刀銑削零件的（de）六邊（biān）形，若用 壓板機構壓住工件的4麵，則壓板易與銑刀發生幹涉；若夾（jiá）壓（yā）5麵，就（jiù）不影響刀具進給。

精密零件加工中心的工作台是央具和工件定位與安裝的基礎，工（gōng）作台麵上一般都有基準丁形槽，轉台中心有定 位孔、工作台側麵有基（jī）準（zhǔn）檔板等定位元件。固（gù）定方（fāng）式 一般用丁（dīng）形螺釘或工作台麵上的緊固螺孔，用螺栓 和（hé）壓板壓（yā）緊夾具或（huò）工件。夾具上用於緊固的孔和槽的 位置必須與工作台上（shàng）的丁形（xíng）槽和孔的位置相對應。