新型（xíng）線對線垂直度專（zhuān）用檢具的（de）設計

直（zhí）徑相同的零件安放在V形槽之間，旋（xuán）轉鉸鏈使其落在活動夾板的凹槽內，推動活動夾板，壓住零件，旋緊夾緊蜾母，即（jí）完成裝夾。測量完成後鬆開夾緊媒母，抬起（qǐ）鉸鏈，活動夾板在彈簧的彈力作用下沿導向柱朝產品反方（fāng）向移動，自動鬆開產品。裝夾裝置中單邊粘（zhān）貼真空橡皮墊起重要作用，批（pī）董工件外圓尺寸不可能完全一致，高精密機械（xiè）加工廠裝（zhuāng）夾裝置中在沒有粘貼真空橡皮墊的情況（kuàng）下是剛性接觸，直徑（jìng）尺寸較大的兩個工件必然先接觸上，其它工件（jiàn）則無法夾緊，測量時工件產生鬆動,測童得到的（de）尺寸數據不準確（què），而粘貼（tiē）真空橡皮墊後，夾緊過程中直徑尺寸較大的兩個工件（jiàn）接觸後，由於橡皮墊是彈性的，活動夾板可（kě）以繼續移動直至所有工件全部夾緊，工件外圓公差較小，每個工件裝（zhuāng）夾力輕微不同（tóng）不（bú）會使工件產生變（biàn）形，而固定夾板（bǎn）設計成剛性接觸是為了保證（zhèng）每個工件固定的位置基本一致，高精密機械加（jiā）工廠三坐標機在編製測（cè）量程序（xù）後（hòu）自動（dòng）測量無需找正，可相應提高（gāo）檢測效率。

該裝置結構製作簡易，裝夾方便靈活。使等形式，超（chāo）精密機械加工線對線垂（chuí）直度誤差（chà）的測罱過程比較繁瑣，且效率不高。針對線垂直度誤差零件測童數量（liàng）多、測童速度（dù）不高、影響生產效率的情況，設計出新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方便實用、可靠（kào）性好（hǎo），可極（jí）大提高測（cè）量效（xiào）率。

用該裝置重複裝夾後零件固定的位置基本（běn）一致，超精（jīng）密機械加工故無需每（měi）次測量前（qián）找正零件（jiàn），節約了（le）大竜:時間。該（gāi）裝（zhuāng）置可一（yī）次裝夾6個零件,首批測量時按6個一組進行編程（chéng），可縮短測量時間。用原方法測量平均每件約耗時7—11，而用該裝置裝夾測量（liàng）平均每件耗時僅 ，使用本（běn）工裝在保證檢測精度和（hé）質量的同時，極大（dà）地（dì）提高了檢測效（xiào）率。