零件加工精度的提升方法

​    加工精度就是零（líng）件加工後的兒何參數，其與原圖紙（zhǐ）的理想幾何參數差異越小，它的符合程（chéng）度（dù）也就越高，加工（gōng）精度（dù）也就越高。在加（jiā）工實踐中，受到各種因素的影響，零件加工與理想幾何參數存在較大的差異（yì），這種偏差，就是加工誤差。

    合理範圍內的加丁誤差就是不超出零件設計要求的公差，機（jī）加工中心（xīn）隻（zhī）要在這個範圍內，就能夠進行零件（jiàn）加工精度的保證。加工精（jīng）度及加工誤差都可以進行零件幾何參（cān）數的評定。加工（gōng）誤差的大小都能夠影響加工精（jīng）度的高低,通過對加工精度的有效控製，可以實現加工誤差的減少，從而滿足實（shí）際工作（zuò）的要求。

     在工作過程中，機加工中（zhōng）心（xīn）很多因（yīn）素都影（yǐng）響到零件的加工（gōng）精度。即（jí）使使用同一（yī）種加工方法，在不（bú）同的工作環境下,它的精度也是不同的。如果（guǒ）我們片麵的追求零件的加工精度，就（jiù）會導致（zhì）生產效率的降低，從而（ér）導致工程成本的增（zēng）加，為了滿足實際工作的要求，我們必須要進行加（jiā）丁.質量（liàng）強化體係的應用，保證工作效率的有效提升，實現生產成本的有效控製。在工作過程中（zhōng），加丁1精度具體（tǐ）分為形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來判斷。

    通（tōng）過對試切法的應用（yòng），可以（yǐ）進行加工表麵的試切，非金屬（shǔ）機加工通過對（duì）試切所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度的要求（qiú）。這就需要進行適當刀具的使（shǐ）用，做好不同數量的試切及測量I：作。比如在軸頸（jǐng）尺寸的試切車削加工過程中,其（qí）所用的方法就是試切法。

   試切法，即先試切出很小部分加工（gōng）表麵，測量試切所得的尺寸,按（àn）照加工要求適當調刀具切削刃（rèn）相對工件的位置，再試切，再測童（tóng），如此經過兩三（sān）次試切和測量，當被加工尺寸（cùn）達到要求後，再切削整個待加工表麵（miàn）。例如，非金屬機加工零件上（shàng）軸頸尺寸的試切車（chē）削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體（tǐ）零件孔係的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均屬試切法加工。試切法具備良好的（de）工作精度，這種工作模式不需要進行太複雜裝置的使用，但是這種裝置需（xū）要進行多種（zhǒng）工作程序的開展，需要做好相關的測盤及計算工作，對於工人（rén）的技術水平及器具的精（jīng）度要（yào）求比（bǐ）較高,其質貴不穩定，比較適合於（yú）進行單件小批（pī）生產工作的開展。

   在調整法的應用過程中，它（tā）需要進行樣（yàng）件及標準件的使用（yòng），實現（xiàn）夾具、機床、工件等的調整，從而實現工件尺寸精度（dù）的提升。在零件加工（gōng）過程中，它的零件尺寸保持不（bú）變，這就是調整法的具體含義。在（zài）實踐（jiàn）操作中，六角自動車床軸類零件加工,無心磨床七的孔係（xì）磨削都屬於調（diào）整法加工的範疇。調整法的實質就是進行機床上定程位置的利用,利用預先整（zhěng）好的刀架，做好刀具的位置精度控（kòng）製工作，進行一係列工件的生產（chǎn）及加工（gōng）。在大批量生產過程（chéng）中,需要（yào）做好刀裝置的調整工作。相比於試（shì）切法，調整法具備良好（hǎo）的加工（gōng）精度穩定性，它的生產率比（bǐ）較髙，對於（yú）機床（chuáng）操作工的要求比較低，但是這種方法對於機床調（diào）整工（gōng）的要求比較髙，比較適合於進行成批生產。

   在定尺（chǐ）寸法（fǎ）應用過程中，其需要（yào）借（jiè）助刀具的相應尺寸進行工件（jiàn）被加工部位尺寸的確定，其需要進行相關標準尺（chǐ）寸的刀具進行加工,加工麵的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證刀具具備一定（dìng）的尺寸精度，從而進行了，件被加工部位精（jīng）度（dù）的確定，比如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加（jiā）工（gōng）內孔方法等，都是尺寸刀具法加工的範疇。