機械加工工藝技術應用的內容（róng）（2）

​第三，集成製造控製係統的應用（yòng）。所謂的集成製造係（xì）統就是我們（men）所說的計算機綜合製造係統。在這一技（jì）術出現之前，精密小五金加工機械（xiè）製造的（de）生產周期已經在計算（suàn）機的輔助下開始了設計製造、工藝規劃、測試以及質量控（kòng）製等（děng）工序。雖然這些獨立的輔助（zhù）技（jì）術在每一行工作上（shàng）都（dōu）起到了優化生產成本的作用（yòng），但是因為其之間（jiān）是相互獨立的，所以並不能在（zài）短時間內實現降低生產成本提升生（shēng）產效率和（hé）經濟效益（yì）的目的。五金（jīn）機械加工而計（jì）算機綜合製造技術則實現了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，並建立（lì）統一的信息數據分享和數據模型平台，在確保各個單項之間有機協調的基礎上，促進了機械產品生（shēng）產效率的提（tí）高。其充分發揮（huī）了計算機（jī）、傳感器、新（xīn）型自動化以及管理理論的（de）作用，實現對整個生產工序的全麵控製，是一種促進勞動（dòng）生產效率提高的有效手段。

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第四，動態的自動化控（kòng）製管理。精密小五金加工在當前信息化技術快速發（fā）展的（de）形勢下，自動化控製（zhì）係統本身在具體應用上，也實現了一定層次的飛躍，讓整個機（jī）械製造加工的過程得到更好的改進，並且可以能夠適應不同的加工對象和（hé）生產任務進行相應（yīng）的調整。在（zài）具體生產的過程當中，通過利用計算機作為整個自（zì）動化控製的核心，對生產過（guò）程當中的相關數據進行（háng）監測與管理，圍繞（rào）生產的計劃進行（háng）相應的調整。五金機械加工在實際生產的過（guò）程當中，可以圍（wéi）繞實際生產狀況信息（xī），做好（hǎo）相應的分（fèn）析與檢測之後，對後續的自動化（huà）生產行為（wéi）進行自動化的（de）調整，這（zhè）樣（yàng）可以（yǐ）大幅（fú）度降低生產成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控製效果，實現對加（jiā）工生（shēng）產過程的有（yǒu）效判斷與預（yù）測。