振動切削時，由於切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折（shé）斷和排出都比較容（róng）易（yì），可明顯提高（gāo）精密機械配件加工刀（dāo）具使用壽命（mìng），如振動參（cān）數選擇適當，一般可使刀（dāo）具壽命延長幾倍到（dào）幾十倍，對難加工材料和難加工工序應用效果更好。用硬質合金刀具對不鏽（xiù）鋼（gāng）進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命比普通切削方式（shì）提高20倍。刀具壽命的延長不僅可節約刀具材（cái）料，減少輔助時間（jiān），降（jiàng）低精密機械配件加工成本，提高生產效率（lǜ），而且（qiě）有利於保證加工質量（liàng）。

采用（yòng）普通切削（xuē）時，切屑總是壓在刀具前刀麵上（shàng）形成一個高溫（wēn）高壓區，切削液難以進入切削區，隻能在刀具外圍起間接冷卻作用，采用振動切削時，由於切削為斷（duàn）續形式，當刀具與（yǔ）精密零部件分離時，切削（xuē）液從周圍進入切削區，對刀尖進行充分冷卻和潤滑，特（tè）別在超聲振動切削時，由於超聲（shēng）振動形成的空化作用，一方麵可使切削液均勻乳化，形成（chéng）均勻一致的乳化液微粒，另一方麵切削液更容（róng）易滲入材料的裂紋內，可進一步提高切削液使用效果，改善排屑條件，從而提高精密機（jī）械（xiè）配件加（jiā）工質量。

振動切削時，刀具按（àn）正弦規律振動，在已加工表麵（miàn）形成細小刀痕，類似二次再加工（gōng）時形成的花（huā）格式網狀花紋，大量花紋均勻密布在精密機械配件加工表麵上，使零件工（gōng）作時易形成較厚油膜，可提高滑動摩擦的耐磨性。振動切削的殘餘應力很小，加工變質層較淺，隻在刃口附近有很小加（jiā）工變形，工作表麵金相組織變化很小，與材料內部金相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配件加工表麵（miàn）的耐腐蝕性，切（qiē）削試驗證明，振動切削工件表麵的（de）耐磨性及耐腐蝕性接近於磨削加（jiā）工表麵（miàn），足以保證精密機械配件的加工精度（dù）。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家91天天日公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html