精密機械加工企業，為（wéi）達到圖紙設計的表麵粗糙度，在普（pǔ）通切削，磨（mó）削加工中，會針對（duì）不同的加工工藝方法，對零件進行（háng）表麵處理和表麵質量，改善精（jīng）密五金加工件表麵的完（wán）整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術，如振動切削、低溫（wēn）切削以（yǐ）及激光（guāng）切削等，來達到提高加工表麵質量的目的。

振動切削的實質是在精密五金加工切削（xuē）過（guò）程中使刀具（jù）或工件產生某種有規律的、可控的振動，使切（qiē）削速度或進給量、切削深度按某種規（guī）律變（biàn）化，從而改（gǎi）善切削狀態，提高精密五金加工件表麵質（zhì）量。

振動切削通過改（gǎi）變刀具（jù）與工件之間的空間-時間存在條件，從（cóng）而改變（biàn）切削加工（gōng）機理，達到降低切削力和切削（xuē）熱，提高精密五（wǔ）金加工件的質量和效率。它屬於一種脈衝切削，切削時間短（duǎn），瞬時（shí）切（qiē）入切出，切（qiē）削時精密零部件還（hái）來不及振動，刀具即已離（lí）開工件，根據動態切（qiē）削理論和衝（chōng）量平衡理論，采用振動切削時（shí）切削溫度低（dī），工件表麵質量好。在振（zhèn）動切削過程（chéng）中，由於刀具周期性地接觸和脫離工件，其運動速度的大小和方向（xiàng）不斷改變。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產生，使精密五金加工精（jīng）度和表（biǎo）麵質量明顯提高。

振動切削（xuē）時，刀具與工件間相對（duì）運動速度（dù）的大小和方向（xiàng）均產生周期必性變化，被加工材料（liào）的彈塑（sù）性變形和刀具各接觸表麵的摩擦係數都較小，且切削力和切削熱均以脈衝形式出（chū）現，使（shǐ）切削力和切削溫（wēn）度的平均值大（dà）幅度（dù）下降。從而改善了切削（xuē）條件，提高了精密五金加工質量和刀具使用壽命，減小了切削力（lì）引起的變形和切削溫度引起的表麵熱（rè）損傷，表麵熱應力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂紋創（chuàng）造了（le）十（shí）分（fèn）有利的條件，容（róng）易實現高精密加工

振動切（qiē）削破壞了積（jī）屑瘤（liú）的產生條件，同時（shí）由於（yú）切削力小，切削溫度低及工件的剛性化效果，使精密五金加工表麵粗（cū）糙度減小，幾何精度提高（gāo）。在振動切削中，雖然刀刃振動，但在刀刃與工件接觸並產生切屑的各個瞬間，刀刃（rèn）所處位置是保持（chí）不變（biàn）的，由於工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間（jiān）變化，從而提高了加工精（jīng）度。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家91天天日公司，更多資訊請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html