經過多年發展，我國裝備製造業標準化和質量取得了長足進步。我國（guó）現（xiàn）行國家標（biāo）準和行業標準中，裝備製造業標準占總數的50%以上，基本形成了適應（yīng）產業發展（zhǎn）的標準體係。裝備製造業標準水平不斷（duàn）提升，與國際接（jiē）軌程度進一步提高，國際標準（zhǔn）轉化率達到70%以上，重大裝備國產化程度大幅提（tí）高，產品整機（jī）質（zhì）量與可靠性水（shuǐ）平（píng）明（míng）顯提升。裝備製造業標準化在提升（shēng）產品質量、擴大國際貿易、促進技術進步（bù）和創新等方麵（miàn）發揮了積極作用，產生了顯著的經濟和社會效益，有力支撐了裝備製造業的發展。
　　緊貼《中國製造2025》的需求（qiú），以提高製造（zào）業發展質量和效益為中心，以實施工（gōng）業基礎、智能製造、綠色（sè）製造等標準（zhǔn）化和質（zhì）量提升工程為抓（zhuā）手，深化標準化工作改革，堅持標準與產業發展相結合、標準（zhǔn）與質量提升相結合、國家標準與行業標準相結合、國（guó）內標準與國際（jì）標準相結合，不斷優化和（hé）完善裝備製造業標準體係（xì），加強質量宏觀管理，完（wán）善質量治理體係，提高標（biāo）準的技術水平和國際化水平，提升我國製造業質量競爭能力，加快培育以（yǐ）技術、標準、品牌、質量、服務為核（hé）心的經濟發展新優勢，支撐構建產業新體係，推動我國從（cóng）製（zhì）造大國向製造強國、質量強（qiáng）國轉（zhuǎn）變。
1.實施綠色製（zhì）造推進節能減排
　　完善綠色製造標準體係。製定產品全生命周期標準，指導裝備製造業產品設計、製造（zào）、使用、回（huí）收及再利用等全生命周期（qī）的（de）綠（lǜ）色化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料及管理等綠色生產（chǎn）標準;餘（yú）熱回（huí）收、水循環利用、廢棄物資源化利用、無害化處置，以及廢棄汽車整車及關鍵係統部件、廢（fèi）棄機電產品的回收、拆解、再製造等回收再利用標準;滿足輕量化、無害化、節能（néng）降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等（děng）要求的綠色產品評價標準;綠色采購、綠色消費、綠色物流等綠色供應鏈標準;基於基礎設施、管理體係、能源與資源投（tóu）入、產品與環境排放（fàng）、環境績效等（děng）工廠建設（shè）運營的不同維度，以實現廠房集約化、原料無害（hài）化、生產潔淨化（huà）、廢物資（zī）源化、能源低碳化為目標的（de）綠色工（gōng）廠標準;園區生（shēng）態（tài）環境及空（kōng）間布局、基礎設施共享、產業共生耦合、近零排放等（děng）綠色園區標準（zhǔn）。
　　推進節能減排標準化。以高效節能節水、先進環保、資源循環利用（yòng）為重點，建立和完善節能環保產業標（biāo）準體係。加（jiā）強節能環保產（chǎn）業基（jī）礎標準、性能（néng）檢測方法標準和評價管理標準的（de）研製，建立高效電機、LED照明、先進（jìn）節能環保裝備（bèi）等重（chóng）要產品標準和產業園（yuán）區循環化改造標準綜合體。開展能效（xiào）、水效提升與（yǔ）節能服務（wù）、環保裝（zhuāng）備及關鍵技術（shù）、循（xún）環經濟、工業資源綜合利用等重點領域（yù）標準（zhǔn）研（yán）製，推動節能量測（cè）量與驗證、節能服務、能耗在線監測與評（píng）估、重大節（jiē）能（néng）環保裝備等領域的技術標準成（chéng）為國際標準。
　　推動綠色製造標準實施及效果評估。將目前分頭設立（lì）的環保、節能、節水、循環、低碳（tàn）、再生、有機等產品統一（yī）整（zhěng）合為綠色產品，建（jiàn）立（lì）統（tǒng）一（yī）的綠色產（chǎn）品標準、認證（zhèng）、標識等體係。加強對綠色製（zhì）造標準、節能環（huán）保產（chǎn）業標準等綠（lǜ）色標準（zhǔn）實施情況的監督檢查。加強綠色標準檢測、認證等服務能力（lì）建設，積極推（tuī）動第三方機構依（yī）據法律法規、標準開展綠色標準（zhǔn）實施效果評價。依據標準積極推進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園（yuán）區建設，推廣綠色產品。開（kāi）展綠色供應鏈標準化試點，推動建立綠色供應鏈評估體係。全麵推進綠色製造（zào）業改造（zào）升（shēng）級（jí），加快推進製造過程的流程化再造，減（jiǎn）少汙染物排放、降低資源能（néng）源消耗和質（zhì）量損失，避免低價競爭。
2.實施智能製造提升創新工程
　　智能製造標（biāo）準化工作機製。針對智能製造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層（céng）設（shè）計，建（jiàn）立智能製造標準化協調推進工作機製。在智能產品、裝（zhuāng）備、製造技術等方（fāng）麵，建立產學研用協同創新的標準推進聯盟，製定滿足市場需要的（de）標準，加快（kuài）智能製造（zào）科技成（chéng）果轉化。
　　加快智能製造標準體係建設。研究分析智能製造（zào）標準化需求和重點（diǎn）領域（yù），係統梳理現有相關標準，構建先進、開放、協調、國際接軌的（de）智能製造標準體係。按照共性（xìng）先立、急用先行的原則，重點研製智能製造關鍵（jiàn）術語和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯網（wǎng）、智能工廠/數字化車間、工業軟件、工業雲和大數據等基礎通用和關鍵核心技（jì）術標準，規範、引領智能製造產業健康有序發展（zhǎn）。
　　開展智能製造綜合標（biāo）準化試驗驗證。選擇基礎（chǔ）條件好、需求迫切的行業和企業，針對（duì）流程製造、離散製造（zào）、智能（néng）裝備和（hé）產品、智能製造新業態新模式、智能化管理和智能服（fú）務（wù）等領域開展綜合標準化試驗驗證工作。在充分考（kǎo）慮現有布局和利用現有資源基礎上，通過現有經費（fèi）渠道對智能製造重點領域標準研（yán）製和（hé）標準（zhǔn）驗證等工作予以支（zhī）持。鼓勵和引導行業和企業參與（yǔ）智能製造標準體係和重要技（jì）術標準研（yán）製、實施應用、意見反饋等工作。
　　推動裝備智（zhì）能化和（hé）質量（liàng）提升。選擇一批（pī）輻射帶動力強、發展前景好、具有競爭力優勢的企業實施製造過程（chéng）信息化集成和（hé）協同應用（yòng）、質量檢測等方麵的技術改造，建設產品質量檢測係統和追溯體係。依托（tuō）重點領（lǐng）域智能工廠、數字化車間的建設（shè）以及傳統製造業智能（néng）轉型，突（tū）破高檔數控機床與工業機器人、增材製造裝備、智能傳感與控製裝（zhuāng）備、智能（néng）檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術（shù）裝備，實現工程應用和（hé）產業化，提升裝備製造業智能化水平。
　　深化智能（néng）製造標（biāo）準化國際（jì）交流與合作。積極參與國際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信聯盟(ITU)等國際標準化組織活動，在數字化協同設計等領域實現國際標準突破。加強與發達國家和地區間的技術標準（zhǔn）交流與合作，充分利用中德智能製造工業4.0標準化工作組等合作平（píng）台，吸引企業界、學術界廣泛參與智能（néng）製造標準化工作，培養標（biāo）準化人才，開展標準互認，共同製定國際標準。
3.發展服（fú）務型製造提升（shēng）裝備製造業服務質量
　　加快服務型製造關鍵技術標準研製。圍繞消費品需求，促進裝備製造企業（yè）開展柔性化生產和（hé）個性（xìng）化定製相關設備和標準的研製，發展故障（zhàng）診斷、維修保養、遠程谘詢等專業服務（wù），生產更多有創意、品質（zhì）優、受群眾歡迎的產品。開展全生命周期（qī）管理、雲製造服務、遠程監控和運行維護服務、基於大數據的網絡精準營銷（xiāo）、產品回（huí）收再製造、金融租賃、知識管理與服務等技（jì）術標準研究，推動企業由生（shēng）產型向（xiàng）生產服務型轉變，成為提供（gòng）整體解決方案和係統集成的供應商。
　　加強生產性服務關鍵技術標準研製。開（kāi）展基於互聯網和大數據的第三方信息技術服務、線上/線下協同服務等（děng）技術標準研究，促進製造企業流程再（zài）造和模式創新。加快製定研發設計、生產設施管理、第三方物流、知識產權、服務（wù）外包、品牌（pái）建設（shè）等生產性（xìng）服務標準研（yán）製，支撐裝備製造業轉型升級。
　　提升裝備製（zhì）造業服（fú）務質量。鼓勵企（qǐ）業優化產品設計，加快（kuài）質量（liàng）技術創新，開展個性化定製、柔性化生產，增加優質新型產品有效供給，滿足不同群體不斷升級（jí）的多樣（yàng）化消費需求。適應生產性服務業社會化、專業化發展要求，發（fā）展技術支持和設備（bèi）監理、保（bǎo）養、維修、改造、備品（pǐn）備件等專業化服務（wù），提高設備運行質量。積極運用互聯網、物聯網、大數據等新理念和新技術，發展遠程檢（jiǎn）測診斷、運營維護、技術支持等售後服務新（xīn）業態，提高裝備製（zhì）造業（yè）服務質（zhì）量。
　　加（jiā）快製造服務標（biāo）準（zhǔn）化成（chéng）果轉化與應用。結合產（chǎn）業布局，引導和（hé）鼓勵各地區、各產業集群，推進製造服務標準化成果轉化與應用（yòng）示範建設，探索建立區域（yù）性製造服務標準化（huà）“科技（jì）研發、轉化成果、推（tuī）廣應用”的合作（zuò）模式，開展服務型製造和生產性服務業標準化試點示範（fàn）工作。依托製造業集（jí）聚區（qū），推進研（yán）發設計（jì）、物流服務（wù）、質量檢驗檢測（cè）相關標準化公共平台建設。引導優勢企業積極發揮引領作用（yòng），推廣質量標杆管理，將質量管理的成功經驗和先進方法（fǎ）向產業鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業實施技術改造（zào）升級（jí）和管理創新，增強整（zhěng）體質量競爭（zhēng）力。
　　總之，圍繞實施高端裝備創新工程，適應創新進展和市場需求，改進標準製修訂（dìng）流程，提高標準製修訂效率，縮短標準製修訂周期（qī），及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數控機床和機器人（rén）、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽（qì）車、電（diàn）力裝備、農業機械裝（zhuāng）備、新（xīn）材料、高性能醫（yī）療器械等領域標準化實現新突破，加快裝備質量安全標準與國際標準接軌，促進產業升（shēng）級和產品質量國際競爭（zhēng）力提升。