電鍍是精密機（jī）械加工工藝（yì）中常用的表麵處理工序之一，能夠讓被加工件的性能提升以及外表（biǎo）美化，起到防氧（yǎng）化的（de）作用。電鍍中發生不良的現（xiàn）象在所難（nán）免，為了（le）避免頻繁的（de）出現不（bú）良、降低（dī）成本，我們需要了解電鍍常見的問題並排除這些問題的發生：

1)鍍層脆性大

鍍液中有機添加劑或有機雜質過多（duō）導致，一般是由於技術人員（yuán）添加過多添加劑（jì），使鍍液中添加劑比例失調造成鍍（dù）層脆性大。還有一種原因是鍍液的（de）PH值不正（zhèng）常，重金屬離子的汙染導致鍍層脆性大。

2）部分工件表麵出（chū）現針（zhēn）孔（kǒng）現象

針孔分三類：①細密不規則的針孔，一般是由於油汙未擦除，或是有機雜質造成。②錐形（xíng）的針（zhēn）孔（kǒng），當鍍液PH值偏酸性時，會出現析氫反應，形成錐孔。③無規則針孔，是金屬（shǔ）本身的（de）小凹點造成。

3）部分工件表（biǎo）麵出現毛孔刺現象

造成毛刺的原因一般為固（gù）體雜誌。毛刺與針孔相似，可使用（yòng）濕紙在孔位擦拭，若是有濕紙屑留在孔狀（zhuàng）處，則為毛刺；否則為針（zhēn）孔。造成毛刺（cì）的主要因素分為被加工件本身帶有固體雜（zá）誌或是鍍液中有固體雜（zá）質。

4）工件表麵發花

造成電（diàn）鍍後工件表麵發花的原（yuán）因主要是由於清洗（xǐ）水或鍍液中有雜質，一般為油汙，也存（cún）在鍍液中光亮劑比（bǐ）例失調的（de）因素所造成（chéng）。

5）工件表麵燒（shāo）焦

造（zào）成表麵燒焦，並（bìng）且發黑的原因主要（yào）有添（tiān）加劑比例失調、工（gōng）藝溫度有偏差、電流密度過大、鍍（dù）液偏（piān）堿性。

6）鍍層與（yǔ）工件表麵結合性差

造成（chéng）結合性差的原因一般為有油（yóu）汙粘附在（zài）工件（jiàn）表麵未洗淨、氧化皮未除淨造成。

以上便是精密機（jī）械加（jiā）工中電鍍工序常會出現的（de）不良現象，排除不良是電鍍技術人員工作的（de）重要內容，也是為企業提（tí）高生產效率的重要（yào）工作。

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