我們都知（zhī）道精密零件（jiàn）的用途越來（lái）越廣泛（fàn），那麽評（píng）判一個（gè）零件的加（jiā）工精度高低的指標有哪些（xiē）？我（wǒ）們在進行精密機械加工的過程中，又該如何去保證（zhèng）這些指標呢？在下麵的（de）內容中我們將談到（dào）。

尺寸精度、形（xíng）狀精度、表麵粗糙度是精密機械加工（gōng）中（zhōng）比較重要（yào）的的幾個（gè）指標，而且都與加工時的工藝係統的剛度有關。相對而言，薄壁零件的加工精度更難（nán）保證，其特點是結構尺寸大、壁（bì）薄以及質量小，因此精密機（jī）械加工的（de）機床、夾具、刀具的剛度遠大於此類零件的剛度。下麵以薄壁工件為例，淺談一下提（tí）高其加工精度的方法。

一、提高（gāo）零件的剛度。在進行精密或非標精密機械加工前，可在工件的內（nèi）部（bù）填充易去除物質，以此來（lái）提高（gāo）零件本身的剛度；還（hái）可以采用（yòng）適當（dāng）的裝（zhuāng）夾方式（shì），增加工件與夾具（jù）之間的接觸剛度；在零（líng）件間施加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形（xíng），也（yě）可有效提（tí）高工件的（de）工藝剛度。我們還可以從材料出（chū）發，提高接觸表（biǎo）麵硬度，從而提高工件在精密機械加（jiā）工過程的工藝剛度。

二、減小切（qiē）削力。在同樣工（gōng）藝係統剛度條件下（xià），當切削力減小時，工藝係統受力變形也相應（yīng）減（jiǎn）小，從而提高薄壁精密（mì）零件加工精度。

三、采用高速車削。為減少工件振動和變形，應使（shǐ）工件上所受的切削力和切削熱相應小些（xiē），因此薄壁零件加（jiā）工時一般應采用較高的切削速度（dù），但（dàn）背吃刀量和進給量不宜過大，這是任何精加工（gōng）工序均要求采用小切深和低進給的原因。采用（yòng）高速切（qiē）削同時可以加大激振頻率，從而實現激（jī）振頻率大於工件（jiàn）固有頻率的情況，越過不穩定區（qū）域，使精密機械加工處於穩（wěn）定狀（zhuàng）態。以上資料來自（zì）於（yú）專注精密零件加工,工裝夾具治具加工的91天天日機（jī）電。