精密五金（jīn）加工中微小孔的加工是被認為是最困難的加工之（zhī）一，目前最有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機床來進行加工。對於直（zhí）徑小於0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加工獲得更高（gāo）的精度。提高電火花（huā）加工速度和（hé）精（jīng）密（mì）五金加工精（jīng）度，除合理選用電火花加工過程中的電參數之外，還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具（jù）電極的製造，校直精度以（yǐ）及（jí）工具電極在電火花加工過（guò）程中的微量損耗。

精密五金（jīn）加工中微孔的（de）電火花加工工藝還（hái）有許多特殊要求（qiú）。主要（yào）是能保（bǎo）持微小的進給速度，一般需要在0.5微米/秒以（yǐ）下，而且電極的端麵間隙一般在1微米以內，為此需（xū）設（shè）計製造專用的微孔電火花加工機床，用於實現微孔加工和反拷法製造微細工（gōng）具電極。

工具電極的製造方法，最普通的是用車（chē）、磨等加（jiā）工（gōng）至所需尺寸，或用所（suǒ）需尺寸（cùn）的線材校直（zhí）作為電極，使用時裝到電火花機床上，由於（yú）多次裝夾，工具電極與電（diàn）火花機床主軸的同軸度較差，工具電極的精度也就（jiù）受到影響，從（cóng）而也會影響精（jīng）密五金加工精度。

采用（yòng）反拷法製造工具電極，是將工具電（diàn）極毛坯安裝在（zài）電火花機床的主軸上，用反拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬（mù）絲、銅鎢合金絲）加工電極（jí）至所需尺寸。由於反拷塊在加工（gōng）過程會有損耗，很難從原（yuán）電極毛坯直徑預測最終加工出的工具電極直徑。因此，需要反複測量（liàng），反複（fù）加（jiā）工，才能達到所需的尺寸。同時，反拷塊工作麵的直線度和垂直度誤差也（yě）會直接複製到工具電極上，影響到工具電極（jí）的製（zhì）造精度。

在傳統的電火（huǒ）花加工的基礎上，輔以（yǐ）高（gāo）溫處理工藝，進行微孔的電（diàn）火花高溫（wēn）成型，精密五金加工可獲得比普通電（diàn）火花加工更好的效果。可在奧氏體不鏽鋼上加工直徑（jìng）0.12mm深（shēn）20mm的孔，表麵粗糙度小於0.08-0.16微米 ，直徑誤差（chà）在0.01mm以內。微孔在電火花加工時因孔壁和工具電極之（zhī）間的間隙很小，排（pái）屑問題很突出，故出現了超聲振動（dòng）電（diàn）火花加工和高壓衝液電火花加工方法（fǎ）。超聲振動電火花加工方法（fǎ）宜用於孔（kǒng）徑0.4-0.4mm的孔加工（gōng），但深徑比不能太大，加工效率是上（shàng）述普通電火花加工的4-5倍。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家的91天天日（hé）公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html