磨削加工分為平麵磨和內外圓磨，是（shì）保證精密機械零件加工（gōng）平麵精度和（hé）內外圓精度的（de）重要手段。那麽磨削加工有哪些特點呢？下（xià）麵從幾（jǐ）個方麵（miàn）來闡述一下（xià）。

磨（mó）削加（jiā）工切削刃（rèn）不規則，形（xíng）狀和分布處（chù）於無規則的隨機狀態，其形狀，大小，位置各不相同。精（jīng）密機械零件加工時，切削厚度薄，一般小（xiǎo）於5微米，強力磨削與緩進給磨削有所不同，前者比後者磨削能大，為銑（xǐ）削加工10倍以上，也就是說切（qiē）削能耗（hào）大。

  磨削和一般的精（jīng）密機（jī）械加工過程不一樣，它不是純機械過（guò）程，磨粒與（yǔ）工件界（jiè）麵存（cún）在高溫高接觸壓力，溫度接近（jìn）工件材料熔點，界麵壓力可達到在（zài）磨料表麵（miàn）處產生（shēng）塑性變形流動的程度。

磨削加工速度（dù）快，是其它（tā）切削加工速度的數十倍（bèi）至上百倍，對於金屬切除，有著較高的切除率，同時磨削溫度也高，為了（le）不使精密機械零件（jiàn）加工時沾砂輪，所以對於（yú）磨削加工時的磨削液有著特殊要求。

精密機械零（líng）件（jiàn）加工時，磨削過（guò）程通（tōng）常認為是（shì）三段式，即滑擦——彈性摩擦和變形階段（duàn）產生（shēng）熱應力；耕犁——被（bèi）加工材料內部（bù）摩擦，工件表麵層不僅有熱應力（lì），而且有由（yóu）於彈性及（jí）塑性變形產生的變形應力，影響（xiǎng）精密五金加（jiā）工件表麵粗糙（cāo）度及表麵加工質量，磨粒前刃麵上無切屑流出；切（qiē）削——工件材料沿（yán）剪切麵滑移形成切屑，在（zài）工件（jiàn）表（biǎo）麵產生熱應力和變形（xíng）應力。

磨削溫度高於其它切削加工溫度，對工（gōng）件可（kě）分三（sān）部分考慮：磨削點溫度——磨料切削（xuē）刃與切屑接觸部分溫度，是磨削熱熱源及溫度最高點，影響表麵層金（jīn）相組織及物理機械（xiè）性能，且與磨粒磨（mó）損與切削熔著有關。磨削（xuē）區溫度——砂輪與工件接觸區平均溫度，與磨削燒傷、磨削裂紋很有關係。工件溫升一般較小，隻對尺寸精度，形位公差有影響。切削熱中80%左右傳入工件，4-8%傳（chuán）入磨屑，其餘傳入砂輪。

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