精密五金加工企業會遇到微小（xiǎo）孔的加工，在cnc加工中心是沒（méi）有辦法完成的，我們一（yī）般會采用電火花機床來完成，除了非金屬材料，它可以加工任何（hé）物理、力學性能（néng）的（de）導電材料，由於微細電極的普級加工，精密五金加工企業可以借鑒數（shù）控銑銷的特點（diǎn），事先（xiān）編好程序，電（diàn）極絲可以跟著指定程序的路徑走，從而加工出想要的（de）形狀（zhuàng）。鑒於此，微細電火花幾乎可以加工任意複雜曲（qǔ）麵，而且加工係統簡單，製造成（chéng）本也不（bú）高（gāo）。

電火花加工的原理是依靠火（huǒ）花放電的能量來蝕除金屬，從而達（dá）到圖紙（zhǐ）所要求的（de）工件形狀，尺寸和精度，電火花加工的速度是由火花放電的能量來決定的，脈衝能量越大，精密（mì）五金加工時速度越快，同時工件所獲得的精度也越差。為了解決加工速度和質量的這一矛盾，微細電火花加工脈（mò）衝電源在設計之時，要使其電參數調節的範（fàn）圍變得大些，這（zhè）樣既可（kě）以滿足精密（mì）零部件粗加工時的生產率要求，又可以滿足機械零配件精加工時的精度，提（tí）高精密五金加工件的質量。

在微細電火花加工中，工具（jù）電極（jí）和工件之間的放電間隙也很小，隻有幾微米甚至不到一微米，放（fàng）電蝕除物（wù）顆粒（lì）的（de）直徑必須小於放電間隙，否則，工作液就不能將放電（diàn）蝕除物從間隙中帶走，而很快變得汙濁，當放電間隙中的（de）放電蝕除物濃（nóng）度達到臨界值時（shí），就會通（tōng）過工作液在工件和工具電極之間產生拉弧放電，拉（lā）弧放電無論對陰極還是陽極都造成嚴重（chóng）的損耗（hào），並嚴重地降低精（jīng）密五金加工件的表麵質量，而放電蝕除物顆粒直徑的（de）大（dà）小主要取決於單個（gè）脈衝放電能量，因此電火花微細加（jiā）工的單個脈衝放電能（néng）量（liàng）必須是極其微小的，所以電火花加工的尺度（dù）也會很小（xiǎo）。

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