鋁（lǚ）合金精密（mì）機械零件加工的乳化（huà）切削液選擇

切削液在（zài）精密加工過程中是不（bú）可或（huò）缺（quē）的，相比鋼鐵材質的機械加（jiā）工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削液的濃度、壓力、流量等工（gōng）藝指標對工件的加工質（zhì）量的影響非常重要。因此在鋁合金的精密機械（xiè）零件加工中需要根據實際（jì）加工要求，在保證精密機械零件加工的質量同時要兼顧（gù）到切削液的（de）通用性和兼容性，企業的經濟效益。

在機械零件加工的切削（xuē）過程中，金屬與刀具之間的切削會（huì）產（chǎn）生大量的（de）熱，這對工件的表麵質量、尺寸精度和刀具的壽命、動（dòng）能消耗以及（jí）工件的生（shēng）產效（xiào）率等（děng）都有很大的影響。在（zài）機械進行（háng）切削過程中加工工件產（chǎn）生的切屑的停留（liú）會對刮花已加（jiā）工表麵、堵塞螺紋孔等等。因此在精密機械零件加工中需要選用切削液，它可以及時的消除切削（xuē）過程中產生（shēng）的（de）熱量，大流量的（de）切削液可以起到衝刷的作用，可以清洗夾具和工件（jiàn）、衝走切削，從（cóng）而保證精密機械零件加工的工件能達到良好的質量。

在鋁合金切削加工（gōng）過程中，乳化液的濃度、壓力（lì）、流量這三個工藝指標的選擇對精密機械加工零件的質量有著很大（dà）的影響。乳（rǔ）化液（yè）在加工中主要起冷卻、潤滑和衝屑等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵（tiě）材料（liào）相比優勢在於鋁合金具有（yǒu）較低的屈服強度。正確地選用金屬切削液（yè），不僅可以降低切削溫度，減小刀具磨損，延長刀具壽命，還可以（yǐ）降（jiàng）低工件表而粗糙度，減小（xiǎo）切（qiē）削功耗。切削液的使用效（xiào）果，既取決於切削（xuē）液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。

在鋁合金精密機械（xiè）零件加工工藝不同的時候，切削液的選（xuǎn）用也（yě）要注意。在進行（háng）麵銑削加（jiā）工時，切削速度快，刀具切削量（liàng）大，切屑（xiè）多，及時的將切屑衝走以免刮花已加工表麵，所以要選（xuǎn）用大流量切削液（yè）衝洗。而在進行孔加（jiā）工時，排屑困難，刀具、工件和切肩三者之間的摩擦會產生大量（liàng）的熱，這些熱量又不能及時（shí）傳遞出去，造（zào）成刀具燒傷，嚴重破壞工件表麵粗糙度。為解決這此問題除了合（hé）理（lǐ）選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇切削液是（shì）關鍵，這時應選用冷卻、潤（rùn）滑、清洗性能較好的切（qiē）削液（yè）。以上資訊來自於91天天日公司http://www.whbigu.com/products-155088-0-0.html